首页 /年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目

年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目

审批

广西-百色-田阳县

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MAA7HK4X4G	陈国浩
刘发庆	壮族自治区**县
壮族自治区市**区头塘镇新山铝产业示范园广银4＃路6＃厂房附属空地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:106.825278 纬度: 23.806389	******生态环境局
	2025-12-29
百环管字〔2025〕82号	****1000MAA7HK4X4G001V
2026-04-07	20000
1170	****
****1000MAA7HK4X4G	****
****1000MAA7HK4X4G	******公司
914********118936M	2026-06-30

2026-09-24	2026-10-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545079

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（重新报批）	**（重新报批）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨铝产品(2 万吨挤压型铝型材、0.5万吨铝合金精密五金产品、1万吨喷涂铝型材、1万吨氧化电泳铝型材、0.5万吨木纹转印型材)	年产3万吨铝型材产品（2万吨挤压铝型材、1万吨氧化电泳铝型材）
验收阶段产品规模减小，实际年产3万吨铝产品规模，分别为2万吨挤压铝型材、1万吨氧化电泳铝型材。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝棒经加热、剪切、挤压、风冷淬火、中断、张力校直、锯切、人工时效等工序后得挤压铝型材成品，氧化电泳生产线工序包括除油、水洗、碱蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔、电泳、固化等，喷涂生产线工序包括除油、水洗、无铬钝化、烘干、喷涂、固化等，木纹转印生产线工序包括包纸、上机抽真空、烘干、撕纸、包装等工序，挤压铝型材经锯切、切角、冲孔、焊接、加工等工序后得铝合金精密五金产品，氧化电泳铝型材、喷涂铝型材经组装、冲床、铣床、冷拉冷拔等工序后得定制产品。	铝棒经加热、剪切、挤压、风冷淬火、中断、张力校直、锯切、人工时效等工序后得挤压铝型材成品，氧化电泳生产线工序包括除油、水洗、碱蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔、电泳、固化等，喷涂生产线工序包括除油、水洗、无铬钝化、烘干、喷涂、固化等。
项目验收阶段生产工艺为实际建设的挤压铝型材、氧化电泳铝型材生产线生产工艺；项目验收阶段新增打砂工序，打砂废气污染物主要为颗粒物，打砂废气经集气系统+水喷淋塔处理后由排气筒排放，，根据《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）文件要求，打砂工序排放口属于一般排放口，且未新增主要排放口和排放污染物种类，不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：①加热、时效工序产生的天然气燃烧废气汇总经30m高排气筒（DA001）直接排放； ②烘干、固化工序产生的天然气燃烧废气汇总经30m高排气筒（DA002）直接排放； ③除油、中和、阳极氧化工序产生的硫酸雾废气经过集气系统+碱喷淋塔+30m排气筒（DA003）排放； ④碱蚀工序产生的碱雾废气经过集气系统+水喷淋塔+30m排气筒（DA004）排放； ⑤喷涂废气经收集进入专用滤芯除尘器处理；固化有机废气经收集进入三级活性炭吸附处理，两类废气分工序收集处理，最后合并于30m高排气筒（DA005）排放。二、废水：1.建设和完善厂区“雨污分流、污污分流、清污分流”的排水系统。 2.初期雨水经初期**园区园区污水处理厂深度处理，后期雨水园区雨水管网。 3.冷却水经冷却水循环系统冷却后循环回用，不外排。 4.着色工序后水洗过程产生的含锡废水进入处理规模50立方米/处理站处理，采用“调节+絮凝沉淀”处理工艺，处理后出水进入处理规模500立方米/处理站一并处理。 5.其他表面处理废水(包括碱性废水、酸性废水、含盐废水), 地面冲洗废水，纯水制备废水，软水机再生废水，废气喷淋废水，煲模废水等生产废水收集后一并进入处理规模500立方米/处理站处理，采用“格栅+隔油+调节+絮凝沉淀+ 池”处理工艺，处理后出水水质须符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 中B级标准(如生产过程中涉及电镀污染物废水的参照执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 有毒污染物排放限值),经**园区污水处理厂深度处理。 6.职工生活污水经三级化园区污水管网处理厂深度处理。三、噪声：落实各项噪声污染防治措施。优先选择低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取设备减振、隔声、消声等措施，确保项目东、南、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准，西面厂界噪声达到4类标准。四、固体废物：1.项目营运过程中产生的槽底废渣、废原料包装容器、废 RO反渗透膜、废活性炭、含油废抹布、废机油、含锡污泥均属危险废物，须严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》 (HJ1276-2022)要求制作危险废物标签并设置于相应位置，定期委托有资质的单位收集处置，委托处置前须严格按照相关规范进行管理，暂存于危废暂存间，危废暂存间须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。 2.生产过程中产生的铝边角料、喷涂除尘系统收集的粉尘、铝金属屑、废模具、一般固废包装材料、纯水机废离子交换树脂、 500立方米/处理站污泥、电泳漆渣(在采用水溶性丙烯酸树脂的前提下)、废木纹纸属于一般工业固体废物，喷涂除尘系统收集的粉尘回用于生产，废模具、电泳漆渣和纯水机废离子交换树脂由生产厂家定期回收，铝边角料、铝金属屑、一般固废包装材料、废木纹纸定期外售综合利用，上述废物综合利用及处置前应暂存于一般固废暂存间，一般固废暂存间要按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中的相应要求进行建设和管理。 3.职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。 4.根据《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》 (HJ1259-2022) 有关规定，建设单位应当依法及时公开固体废物污染环境防治信息，并于每年3月31日前通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门提交当年度的危险废物管理计划以及申报上一年度危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。	一、废气：①挤压工序产生的天然气燃烧废气汇总经30m高排气筒（DA001）直接排放； ②加热、时效工序产生的天然气燃烧废气汇总经30m高排气筒（DA002）直接排放； ③除油、中和、阳极氧化工序产生的硫酸雾废气经过集气系统+碱喷淋塔+30m排气筒（DA003）排放； ④碱蚀工序产生的碱雾废气经过集气系统+水喷淋塔+30m排气筒（DA004）排放； ⑤煲模废气经过集气系统+水喷淋塔+30m排气筒（DA005）排放 ⑥项目新增打砂工序，打砂过程污染物主要为颗粒物，打砂废气经集气系统+水喷淋塔+30m排气筒（DA006）排放。二、废水:项目厂区实行“雨污分流”；初期雨水经初期**园区园区污水处理厂深度处理，后期雨水园区雨水管网；冷却水经冷却水循环系统冷却后循环回用，不外排；含锡废水进入处理规模50立方米/处理站处理，采用“调节+絮凝沉淀”处理工艺，处理后出水进入处理规模500立方米/处理站一并处理；其他表面处理废水(包括碱性废水、酸性废水、含盐废水), 地面冲洗废水，纯水制备废水，软水机再生废水，废气喷淋废水，煲模废水等生产废水收集后一并进入处理规模500立方米/处理站处理，采用“格栅+隔油+调节+絮凝沉淀+池”处理工艺，处理后出水水质须符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 中B级标准(如生产过程中涉及电镀污染物废水的参照执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 有毒污染物排放限值),经**园区污水处理厂深度处理；职工生活污水经三级化园区污水管网 **处理厂深度处理。三、噪声：项目优先选择低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取设备减振、隔声、消声等措施，厂界东、南、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准，西面厂界噪声达到4类标准。四、固体废物：项目营运过程中产生的槽底废渣、废原料包装容器、废 RO 反渗透膜、废活性炭、含油废抹布、废机油、含锡污泥均属危险废物，按照《危险废物识别标志设置技术规范》 (HJ1276-2022)要求制作危险废物标签并设置于相应位置，定期委托有资质的单位收集处置，委托处置前严格按照相关规范进行管理，暂存于危废暂存间，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。生产过程中产生的铝边角料、铝金属屑、废模具、一般固废包装材料、纯水机废离子交换树脂、污水处理站污泥、电泳漆渣等属于一般工业固体废物，废模具、电泳漆渣和纯水机废离子交换树脂由生产厂家定期回收，铝边角料、铝金属屑、一般固废包装材料定期外售综合利用，上述废物综合利用及处置前暂存于一般固废暂存间，一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 中的相应要求进行建设和管理。职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。
项目验收阶段新增打砂工序，打砂废气污染物主要为颗粒物，打砂废气经集气系统+水喷淋塔处理后由排气筒达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求修订完善应急预案，按相关要求按时修订污染事故突发事件应急预案，更新备案信息和材料，落实各项环境风险防范措施，定期进行应急演练。项目须设置足够容积的事故应急池和硫酸储罐围堰应对环境污染突发事件的发生。	已按要求完善应急预案和应急演练，并设置足够容积的事故应急池和硫酸储罐围堰应对环境污染突发事件的发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

121004.4	0	121004.4	121004.4
20.532	19.264	20.532	20.532
0.453	0.263	0.453	0.453
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.64	0	0.64	0.64	/
5.078	0	5.078	5.078	/
2.059	0	2.059	2.059	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)	已建设	已监测
2	****处理站	《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 中B级标准、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤压废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
2	时效炉废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
3	除油、中和、氧化工序废气治理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
4	打砂废气废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
5	碱蚀工序废气治理设施	/	已建设	已监测
6	煲模工序废气治理设施	/	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目重点防渗区域为危废暂存间、污水处理站及管道、应急池、硫酸储罐区等，一般防渗区和简单防渗区为除重点防渗区以外的其他区域，所采取的防渗技术措施要按照《报告书》提出的意见逐条落实。建设单位须按相关规范要求设置地下水监控系统，委托有资质的单位进行定期监测，观测地下水水质的变化与污染情况，同时要对土壤进行跟踪监测，以便及时发现问题采取措施

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危险废物暂存于危废暂存间，危废暂存间须严格按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求修订完善应急预案，按相关要求按时修订污染事故突发事件应急预案，更新备案信息和材料，落实各项环境风险防范措施，定期进行应急演练。项目须设置足够容积的事故应急池和硫酸储罐围堰应对环境污染突发事件的发生。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程