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年产60万方商品混凝土建设项目

审批

广西-桂林-灵川县

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0323MA5PB27RX9	经琼
董丽丽	壮族自治区市**县
****开发区“一品嘉苑” 36幢1单元3层301号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万方商品混凝土建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	壮族自治区市县镇民治村****砖厂）
经度:110.355170 纬度: 25.418830	****环境局
	2020-09-10
灵环管表〔2020〕26号	****
2021-09-27	5000
501.5	****
****0323MA5PB27RX9	******公司
****0300MA5PBEPY48	恒**公司
914********159363W	2022-02-01

2022-04-26	2022-05-27
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**	项目为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设 2 条商品混凝土生产线，年产商品混凝土60万m3	建设 2 条商品混凝土生产线，年产商品混凝土60万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行配料，配料过程中采用电脑控制，以保证混凝土的品质。原料在全封闭的搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后送入混凝土运输车，最后送建筑工地。 ②本项目所需的石子、砂子等原材料外购运至厂区内，石子进入沉淀池清洗后，再送入料仓，本项目沙、石提升以全封闭皮带输送完成；水泥、粉煤灰、矿粉则通过压缩空气从仓下部吹入筒仓内保存，通过密闭管道供料，外加剂由泵抽入搅拌机内，搅拌用水采用泵进行加压供水。 ③所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌机的排尘管与排尘器相连，除尘器选用布袋除尘器，采用负压除尘，使投料时产生的粉尘完全进入除尘器而不向周围扩散。 ④搅拌主机在混凝土搅拌完工后需进行清洗，以待下次搅拌任务；混凝土运输车送料返场后需进行清洗，防止混凝土在罐内结块。搅拌主机和混凝土运输车清洗废水收集后将砂石与废水分开，分离出的砂石回用于生产，废水经污水净化池沉淀后回用作搅拌用水和运输搅拌车冲洗水。本项目利用砂石分离机处理搅拌设备冲洗废水、罐车冲洗废水等，砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗，清洗废水通过沉淀处理后入机内循环使用，清洗分离出来的砂石回收利用到生产中。	①生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行配料，配料过程中采用电脑控制，以保证混凝土的品质。原料在全封闭的搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后送入混凝土运输车，最后送建筑工地。 ②本项目所需的石子、砂子等原材料外购运至厂区内，石子进入沉淀池清洗后，再送入料仓，本项目沙、石提升以全封闭皮带输送完成；水泥、粉煤灰、矿粉则通过压缩空气从仓下部吹入筒仓内保存，通过密闭管道供料，外加剂由泵抽入搅拌机内，搅拌用水采用泵进行加压供水。 ③所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌机的排尘管与排尘器相连，除尘器选用布袋除尘器，采用负压除尘，使投料时产生的粉尘完全进入除尘器而不向周围扩散。 ④搅拌主机在混凝土搅拌完工后需进行清洗，以待下次搅拌任务；混凝土运输车送料返场后需进行清洗，防止混凝土在罐内结块。搅拌主机和混凝土运输车清洗废水收集后将砂石与废水分开，分离出的砂石回用于生产，废水经污水净化池沉淀后回用作搅拌用水和运输搅拌车冲洗水。本项目利用砂石分离机处理搅拌设备冲洗废水、罐车冲洗废水等，砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗，清洗废水通过沉淀处理后入机内循环使用，清洗分离出来的砂石回收利用到生产中。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）筒仓进料粉尘及搅拌机搅拌粉尘：本项目水泥、粉煤灰、矿粉均采用筒仓储存，项目设置1栋搅拌楼2条生产线，共设2台搅拌机8个筒仓（4个水泥仓、2个粉煤灰仓、2个矿粉仓）。项目每个筒仓顶部均配置1台无动力的仓顶脉冲布袋除尘器，项目筒仓进料粉尘及搅拌机搅拌粉尘经脉冲除尘器处理后由分别由两根内径为0.5m、高为15m的排气筒排放。设置10 台脉冲布袋除尘器以及配套的集气系统、烟气管道和2个15m排气筒等，粉尘有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求；（2）骨料堆棚、砂石骨料装卸及输送、道路运输时产生的扬尘：项目将砂石料堆放在封闭的堆棚内，堆棚四面封闭、上方用彩钢板遮盖，堆棚开口均朝向场内。同时设置 4~6 个洒水喷头，在砂石原料运至骨料斗卸料时开启，并在每条生产线的地仓式配料站处各设置1个移动式洒水喷头，装卸机布料时开启，定期对砂石料仓进行洒水降尘；项目砂石料输送系统应进行封闭式处理；项目厂区及车辆进出口地面全部硬化，并设置喷淋系统抑制扬尘。粉尘无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求；（3）食堂油烟：员工食堂采用清洁能源液化石油气为燃料。项目食堂油烟经油烟净化器净化处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准后引至食堂楼顶排放。废水：（1）搅拌机清洗废水：搅拌机清洗废水进入搅拌池，在搅拌池内采用砂石分离设备分离废水和砂石，分离的砂石回用于生产，废水进入三级沉淀池静置沉淀后回用于冲洗搅拌机。设置1个三级沉淀池、2 个搅拌池、2 套砂石分离设备，废水不外排。（2）车辆和地面冲洗废水：车辆和地面冲洗废水经沉淀池沉淀后，回用冲洗混凝土运输车、地面，不外排。设置1 个沉淀池，废水不外排。（3）化验室废水：化验室主要对混凝土的各项原材料以及试拌混凝土块进行检测，化验过程产生的化验废水经沉淀池沉淀后，回用冲洗混凝土运输车、地面，不外排。化验室废水与车辆和地面冲洗废水共用 1 个沉淀池处理废水。（4）生活污水：生活污水采用化粪池处理后由专人定期清运用作周边林地灌溉。（5）初期雨水：初期雨水经雨水收集池收集、沉淀后用于厂区降尘用水，不外排。固废：（1）一般固体废物：项目沉淀池、雨水收集池等池渣、布袋收尘灰经收集后全部回用于生产；废料，包括不合格的砂石料、废试验试块、设备残留料和外售成品回收废料等，经砂石分离机分离后，部分砂石料回用于生产综合利用。其余存于废渣区，定期清理，作为环保水泥砖原材料外售；生活垃圾和废油脂，委托环卫部门定期清运；厨余垃圾由专人上门清运。（2）危险废物：机械维修时会产生废油、废矿物油油桶、含油废抹布、含油废手套等固体废物。废润滑油、废润滑油桶委托有危险废物处置资质的单位处置；根据《国家危险废物名录》附录危险废物豁免管理清单可知，废弃的含油抹布、劳保用品不按危险废物管理，则项目含油废抹布、含油废手套混入生活垃圾中交由环卫部门收集处理。噪声：项目设备噪声污染源强为65~100dB（A）。为减轻噪声影响，项目采取以下降噪措施：（1）采用高效低噪音的生产设备；（2）合理布局产生噪声设备，避免车间之间的串音干扰；（3）周围进行绿化，种植高大乔木、灌木及草坪，也可有效的降低噪声对环境的影响；（4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（5）产品及原材料运输车辆也会产生一定的交通噪声。建设单位对出入区域内机动车辆严格管理，车辆进出厂时要减速慢行、禁止鸣笛，通过以上措施，使区域内的交通噪声降到最低值。	废气：（1）筒仓进料粉尘及搅拌机搅拌粉尘：本项目水泥、粉煤灰、矿粉均采用筒仓储存，项目设置1栋搅拌楼2条生产线，共设2台搅拌机8个筒仓（4个水泥仓、2个粉煤灰仓、2个矿粉仓）。项目每个筒仓顶部均配置1台无动力的仓顶脉冲布袋除尘器，项目筒仓进料粉尘及搅拌机搅拌粉尘经脉冲除尘器处理后由分别由两根内径为0.5m、高为20m的排气筒排放。设置10 台脉冲布袋除尘器以及配套的集气系统、烟气管道和2个20m排气筒等。由监测数据可知，在验收监测期间，粉尘有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求；（2）骨料堆棚、砂石骨料装卸及输送、道路运输时产生的扬尘：砂石料堆棚四面封闭、上方用彩钢板遮盖，堆棚开口均朝向场内。同时设置6个洒水喷头，在砂石原料运至骨料斗卸料时开启，并在每条生产线的地仓式配料站处各设置1个移动式洒水喷头，装卸机布料时开启，定期对砂石料仓进行洒水降尘；项目砂石料输送系统封闭处理；项目厂区及车辆进出口地面全部硬化，并设置喷淋系统抑制扬尘。项目设置1个洗车平台、2 台雾炮机、全封闭围挡等。由监测数据可知，在验收监测期间，粉尘无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求；（3）食堂油烟：员工食堂采用清洁能源液化石油气为燃料。由监测数据可知，在验收监测期间，项目食堂油烟经油烟净化器净化处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准后引至食堂楼顶排放。废水：（1）搅拌机清洗废水：搅拌机清洗废水进入搅拌池，在搅拌池内采用砂石分离设备分离废水和砂石，分离的砂石回用于生产，废水进入三级沉淀池静置沉淀后回用于冲洗搅拌机。设置1个三级沉淀池、2 个搅拌池、2 套砂石分离设备，废水不外排。（2）车辆和地面冲洗废水：车辆和地面冲洗废水经沉淀池沉淀后，回用冲洗混凝土运输车、地面，不外排。设置1 个沉淀池，废水不外排。（3）化验室废水：化验废水经沉淀池沉淀后，回用冲洗混凝土运输车、地面，不外排。化验室废水与车辆和地面冲洗废水共用 1 个沉淀池处理废水。（4）生活污水：生活污水采用化粪池处理后由专人定期清运用作周边林地灌溉。（5）初期雨水：初期雨水经雨水收集池收集、沉淀后用于厂区降尘用水，不外排。固废：（1）一般固体废物：项目沉淀池、雨水收集池等池渣、布袋收尘灰经收集后全部回用于生产；废料，包括不合格的砂石料、废试验试块、设备残留料和外售成品回收废料等，经砂石分离机分离后，部分砂石料回用于生产综合利用。其余存于废渣区，定期清理，作为环保水泥砖原材料外售；生活垃圾和废油脂，委托环卫部门定期清运；厨余垃圾由专人上门清运。（2）危险废物：机械设备外委维修，厂内不产生废机油；废油桶由生产厂家回收利用。故不设置危险废物暂存间；废弃的含油抹布、劳保用品不按危险废物管理，混入生活垃圾中交由环卫部门收集处理。噪声：项目设备噪声采取以下降噪措施：（1）采用高效低噪音的生产设备；（2）合理布局产生噪声设备，避免车间之间的串音干扰；（3）周围进行绿化，种植高大乔木、灌木及草坪，也可有效的降低噪声对环境的影响；（4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（5）产品及原材料运输车辆也会产生一定的交通噪声。建设单位对出入区域内机动车辆严格管理，车辆进出厂时要减速慢行、禁止鸣笛，通过以上措施，使区域内的交通噪声降到最低值。
排气筒高度增加，降低筒仓进料粉尘排放环境影响。机械设备外委维修，厂内不产生废机油；废油桶由生产厂家回收利用。故不设置危险废物暂存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置维修车间和危险废物暂存间，且危险废物暂存间环保投资为10万元	不设置维修车间及危险废物暂存间，相应环保投资减少10万元。
机械设备外委维修，厂内不产生废机油；废油桶由生产厂家回收利用。故不设置危险废物暂存间，环保投资相应减少。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
707.34	707.34	707.34	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.034	0.034	0.034	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池	/	已建设	/
2	沉淀池	/	已建设	/
3	化粪池	/	已建设	/
4	雨水收集池	/	已建设	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器+20m排气筒P1	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中的相关排放标准	已建设	监测2天，每天采集3个样品。
2	脉冲布袋除尘器+20m排气筒P2	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中的相关排放标准	已建设	监测2天，每天采集3个样品。
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准	已建设	监测2天，每天采集5个样品

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）采用高效低噪音的生产设备；（2）合理布局产生噪声设备，避免车间之间的串音干扰；（3）周围进行绿化，种植高大乔木、灌木及草坪，也可有效的降低噪声对环境的影响；（4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（5）产品及原材料运输车辆也会产生一定的交通噪声。建设单位对出入区域内机动车辆严格管理，车辆进出厂时要减速慢行、禁止鸣笛，通过以上措施，使区域内的交通噪声降到最低值。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

已建设

监测2天，每天昼、夜间监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固体废物：项目沉淀池、雨水收集池等池渣、布袋收尘灰经收集后全部回用于生产；废料，包括不合格的砂石料、废试验试块、设备残留料和外售成品回收废料等，经砂石分离机分离后，部分砂石料回用于生产综合利用。其余存于废渣区，定期清理，作为环保水泥砖原材料外售；生活垃圾和废油脂，委托环卫部门定期清运；厨余垃圾由专人上门清运。（2）危险废物：机械维修时会产生废油、废矿物油油桶、含油废抹布、含油废手套等固体废物。废润滑油、废润滑油桶委托有危险废物处置资质的单位处置；根据《国家危险废物名录》附录危险废物豁免管理清单可知，废弃的含油抹布、劳保用品不按危险废物管理，则项目含油废抹布、含油废手套混入生活垃圾中交由环卫部门收集处理。

（1）一般固体废物：项目沉淀池、雨水收集池等池渣、布袋收尘灰经收集后全部回用于生产；废料，包括不合格的砂石料、废试验试块、设备残留料和外售成品回收废料等，经砂石分离机分离后，部分砂石料回用于生产综合利用。其余存于废渣区，定期清理，作为环保水泥砖原材料外售；生活垃圾和废油脂，委托环卫部门定期清运；厨余垃圾由专人上门清运。（2）危险废物：机械设备外委维修，厂内不产生废机油；废油桶由生产厂家回收利用。故不设置危险废物暂存间；废弃的含油抹布、劳保用品不按危险废物管理，混入生活垃圾中交由环卫部门收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程