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年产500台自走式旋耕机生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0407MA5P1LA563 | 建设单位法人：张柱芬 |
| 刘毅业 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****区 |
| ****园区广源大道19号 |
建设项目基本信息
| 年产500台自走式旋耕机生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:111.235833 纬度: 23.341667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-01 |
| 梧（**）环管字〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0407MA5P1LA563001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 33.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0407MA5P1LA563 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0407MA5P1LA563 |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-13 | 验收报告公开结束时间：2026-11-09 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条年产500台自走式旋耕机生产线 | 实际建设情况：建设一条年产500台自走式旋耕机生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢件下料 通过激光切割机将买回来的钢板切割成相应规格，切割过程中会产生钢材边角料和少量切割粉尘。 （2）零件加工 对下料后的坯料进行车、铣、钻等机加工，通过折弯机将板材卷板，制成符合精度要求的零件。 （3）焊接打磨 机加工完成后，局部零件需要进行焊接，并对焊接点进行打磨处理，此工序产生含焊接粉尘的废气及焊渣，含打磨粉尘的废气。 （4）喷漆 打磨合格的主体结构进入喷漆工位，采用喷涂工艺。本项目设两个喷漆房，轮流作业，每个喷漆房设一台水帘机，对构件表面喷涂油漆（含稀释剂），实现防腐、防锈及外观处理，并在喷漆房内自然晾干。此工序产生喷漆废气和漆雾（以颗粒物计）。 （5）装配调试 喷漆完成后的产品与相应零部件组装，组装完成后经调试检验后入库待售，调试会产生一定量的噪声。此环节会产生试车废气，试车在室外进行，废气以无组织形式排入环境空气。 | 实际建设情况：（1）钢件下料 通过激光切割机将买回来的钢板切割成相应规格，切割过程中会产生钢材边角料和少量切割粉尘。 （2）零件加工 对下料后的坯料进行车、铣、钻等机加工，通过折弯机将板材卷板，制成符合精度要求的零件。 （3）焊接打磨 机加工完成后，局部零件需要进行焊接，并对焊接点进行打磨处理，此工序产生含焊接粉尘的废气及焊渣，含打磨粉尘的废气。 （4）喷漆 打磨合格的主体结构进入喷漆工位，采用喷涂工艺。本项目设两个喷漆房，轮流作业，每个喷漆房设一台水帘机，对构件表面喷涂油漆（含稀释剂），实现防腐、防锈及外观处理，并在喷漆房内自然晾干。此工序产生喷漆废气和漆雾（以颗粒物计）。 （5）装配调试 喷漆完成后的产品与相应零部件组装，组装完成后经调试检验后入库待售，调试会产生一定量的噪声。此环节会产生试车废气，试车在室外进行，废气以无组织形式排入环境空气。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气及环保治理措施 本项目废气为切割废气、焊接打磨废气、喷漆废气、试车废气及食堂油烟气，各工序废气治理措施如下： （一）切割废气 项目在下料时，使用激光切割机对钢板进行切割，工序产生切割废气，该部分粉尘在车间内自然沉降。待沉降后定期收集作为一般工业固体废物处理。 （二）焊接废气 本项目在焊接工序中产生焊接粉尘，产生的焊接粉尘在车间内自然沉降。待沉降后定期收集作为一般工业固体废物处理。 （三）喷漆废气 喷漆过程中产生的有机废气和漆雾经水帘柜预处理，经水帘柜作业区域负压收集至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。 （四）食堂油烟 项目营运期食堂产生少量生活废气，产生的油烟经抽油烟机抽排。 二、废水及污染治理措施 本项目排水采取雨污分流制。雨水经厂内自然雨****园区雨水管网，生活污水排放量为2m3/d，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，经****工业园****处理厂处理达标后排入**市泰鸿污水深度净化厂经人工湿地深度处理后，排入古凤河。水帘用水循环使用不外排，定期补充。 三、噪声及环保治理措施 项目营运期噪声主要来源于激光切割机、焊接机器人、起重设备、钻床、板料折弯机、叉车等各类生产设备运行产生的机械噪声。项目已通过选用低噪声节能设备，从源头降低噪声源强；同时建立设备定期检修、维护保养制度，确保设备始终处于良好运行工况，杜绝设备老化、故障产生的异常高噪声。此外，项目对高噪声设备采取基础减振、垫隔振垫等降噪措施，并依托密闭厂房墙体、门窗形成天然隔声屏障，进一步削弱噪声向外传播。 四、固体废物及环保治理措施 项目营运期产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾三类。其中一般工业固废包含钢板边角料、切割粉尘、焊接粉尘、焊渣和废包装材料，年产生量分别为4.79t/a、0.526t/a、0.007t/a、0.018t/a和0.2t/a，钢板边角料、切割粉尘、焊接粉尘、焊渣和废包装材料统一收集于一般固废暂存间，定期外售综合利用。 危险废物主要为废机油、废活性炭、漆渣、其他包装桶、废手套和废抹布，其中废机油年产生量0.01t/a，属于《国家危险废物名录》（2025版）“HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-218-08）”，由建设单位回用于试车工序；废气治理系统定期更换的废活性炭年产生量5.77t/a，属于“HW49 其他废物（900-039-49）”；喷漆工序中被水帘柜去除的漆雾产生量为2.125t/a，属于“HW12 染料、漆料废物（900-252-12）”；油漆和稀释剂的包装桶年产生量0.125t/a，属于“HW49 其他废物（900-041-49）”；喷漆工序和检查生产过程中产生的废手套及含油抹布年产生量0.03t/a，属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-218-08）”，危险废物分类暂存于厂内危险废物暂存间后，定期委托具备相应资质的单位清运处置。 项目定员50人，员工均不在厂内食宿，生活垃圾产生量为8t/a，由当地环卫部门统一收运处置。 项目各类固体废物均实现分类收集、合规处置或**化利用，无随意丢弃、乱堆乱放情况，对周边环境影响较小。 | 实际建设情况：一、废气及环保治理措施 本项目废气为切割废气、焊接打磨废气、喷漆废气、试车废气及食堂油烟气，各工序废气治理措施如下： （一）切割废气 项目在下料时，使用激光切割机对钢板进行切割，工序产生切割废气，该部分粉尘在车间内自然沉降。待沉降后定期收集作为一般工业固体废物处理。 （二）焊接废气 本项目在焊接工序中产生焊接粉尘，产生的焊接粉尘在车间内自然沉降。待沉降后定期收集作为一般工业固体废物处理。 （三）喷漆废气 喷漆过程中产生的有机废气和漆雾经水帘柜预处理，经水帘柜作业区域负压收集至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。 （四）试车废气 试车在室外进行，废气以无组织形式排入环境空气，由于厂区较为空旷，通过空气自然流通扩散后对环境影响小。 （五）食堂油烟 项目营运期食堂产生少量生活废气，产生的油烟经抽油烟机抽排。 二、废水及污染治理措施 本项目排水采取雨污分流制。雨水经厂内自然雨****园区雨水管网，生活污水排放量为2m3/d，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，经****工业园****处理厂处理达标后排入**市泰鸿污水深度净化厂经人工湿地深度处理后，排入古凤河。水帘用水循环使用不外排，定期补充。 三、噪声及环保治理措施 项目营运期噪声主要来源于激光切割机、焊接机器人、起重设备、钻床、板料折弯机、叉车等各类生产设备运行产生的机械噪声。项目已通过选用低噪声节能设备，从源头降低噪声源强；同时建立设备定期检修、维护保养制度，确保设备始终处于良好运行工况，杜绝设备老化、故障产生的异常高噪声。此外，项目对高噪声设备采取基础减振、垫隔振垫等降噪措施，并依托密闭厂房墙体、门窗形成天然隔声屏障，进一步削弱噪声向外传播。 四、固体废物及环保治理措施 项目营运期产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物及生活垃圾三类。其中一般工业固废包含钢板边角料、切割粉尘、焊接粉尘、焊渣和废包装材料，年产生量分别为4.79t/a、0.526t/a、0.007t/a、0.018t/a和0.2t/a，钢板边角料、切割粉尘、焊接粉尘、焊渣和废包装材料统一收集于一般固废暂存间，定期外售综合利用。 危险废物主要为废机油、废活性炭、漆渣、其他包装桶、废手套和废抹布，其中废机油年产生量0.01t/a，属于《国家危险废物名录》（2025版）“HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-218-08）”，由建设单位回用于试车工序；废气治理系统定期更换的废活性炭年产生量5.77t/a，属于“HW49 其他废物（900-039-49）”；喷漆工序中被水帘柜去除的漆雾产生量为2.125t/a，属于“HW12 染料、漆料废物（900-252-12）”；油漆和稀释剂的包装桶年产生量0.125t/a，属于“HW49 其他废物（900-041-49）”；喷漆工序和检查生产过程中产生的废手套及含油抹布年产生量0.03t/a，属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-218-08）”，危险废物分类暂存于厂内危险废物暂存间后，定期委托具备相应资质的单位清运处置。 项目定员50人，员工均不在厂内食宿，生活垃圾产生量为8t/a，由当地环卫部门统一收运处置。 项目各类固体废物均实现分类收集、合规处置或**化利用，无随意丢弃、乱堆乱放情况，对周边环境影响较小。 |
| 新增试车废气，试车在室外进行，废气以无组织形式排入环境空气，由于厂区较为空旷，通过空气自然流通扩散后对环境影响小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依法变更/重新申领排污许可证，严格按排污许可证要求排放污染物。建设单位应按照 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 （试行）》等相关要求，修订/完善环境风险应急预案，自行组织评估后报我局备案。落实各项环境风险防范措施和应急预案，并定期开展演练，提高应急处置能力。 | 实际建设情况：已重新申领排污许可证，按照排污许可证排放污染物。建设单位已按照 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 （试行）》等相关要求，修订环境风险应急预案，****环境局备案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.12 | 0.064 | 0 | 0.12 | 0 | 0.064 | -0.056 | |
| 0.24 | 0.115 | 0 | 0.24 | 0 | 0.115 | -0.125 | |
| 0.036 | 0.018 | 0 | 0.036 | 0 | 0.018 | -0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.5803 | 0.03 | 0 | 0.5803 | 0 | 0.03 | -0.55 | / |
| 0.2289 | 0.023 | 0 | 0.2289 | 0 | 0.023 | -0.206 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级标准 | 已建设 | 颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值 | 已建设 | 本项目营运期厂界噪声的昼间、夜间噪声监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 钢材边角料、切割/焊接粉尘、焊渣、废包装材料分类存放于车间专用一般固废区，全部外售综合利用，执行 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599-2020 ）要求 。废机油、废活性炭、油漆和稀释剂包装桶、漆渣、废手套、废抹布暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危废暂存间严格按照 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 建设与管理， 严格执行危险废物转移联单制度。 | 已落实批复要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位应按照 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 （试行）》等相关要求，修订/完善环境风险应急预案，自行组织评估后报我局备案。落实各项环境风险防范措施和应急预案，并定期开展演练，提高应急处置能力。 | 已修订生态环境风险应急预案，****环境局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目无生产废水产生，水帘冷却水内部循环，仅定期补充损耗，不外排。生活污水经两座化粪池预处理，达到 《污水综合排放标准》 （ GB8978-1996 ）三级标准后， 接入园区污水管网送入**污水处理，经人工湿地深度处理后排入古凤河；厂区严格落实雨污分流。 | 验收阶段落实情况：项目无生产废水产生，水帘冷却水内部循环，仅定期补充损耗，不外排。生活污水经两座化粪池预处理，达到 《污水综合排放标准》 （ GB8978-1996 ）三级标准后， 接入园区污水管网送入**污水处理，经人工湿地深度处理后排入古凤河；厂区严格落实雨污分流。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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