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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1024MA5KY1X02M | 建设单位法人:王淑满 |
| 冯国松 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市**县**镇西读村大门片区(**县大门片区A地块) |
| ****铝灰渣回用电解槽生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **镇西读村大门片区(**县大门片区A地块) |
| 经度:****459.045 纬度: 232112.049 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-12 |
| 德环管字〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1024MA5KY1X02M001P |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元):39.97 |
| 39.97 | 运营单位名称:**** |
| ****1024MA5KY1X02M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1024MA5KY1X02M | 验收监测单位:**市绿城环境****公司 |
| 914********639752M | 竣工时间:2021-04-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60924MrNHq |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在现有工程生产工艺、 占地面积为360㎡、劳动定员不变的情况下,****投资 39.97万元,对抬包车间和铸造车间产生的灰渣(下称“铝灰渣 ”)进行筛分后回用于电解车间。技改前企业铝灰渣交由******公司处置,技改后铝灰渣经筛分处理后粉料回用于电解车间电解槽做覆盖保温材料使用,铝块回用于电解槽作为原料使用,实现年综合处理回收利用 2000t铝灰渣的规模。 | 实际建设情况:在现有工程生产工艺、 占地面积360㎡、劳动定员不变的情况下,****投资 39.97万元,对抬包车间和铸造车间产生的灰渣(下称“铝灰渣 ”)进行筛分后回用于电解车间。技改前企业铝灰渣交由******公司处置,技改后铝灰渣经筛分处理后粉料回用于电解车间电解槽做覆盖保温材料使用,铝块回用于电解槽作为原料使用,实现年综合处理回收利用 2000t铝灰渣的规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铸造车间和抬包车间产生的铝灰渣经自然冷却后暂存于铝灰渣暂存库内。 本项目主要将铝灰渣暂存库内贮存的铸造车间和抬包车间冷却后的铝灰渣通过铲车上料至筛分机料斗内,在重力作用下,铝灰渣通过筛分机筛网(网眼规格10cm×10cm)进行筛分分离,筛上物(铝块)回用于现有工程电解车间电解槽作为原料,筛下物(铝灰渣粉料,即二次铝灰)通过筛分机卸料口卸料于配套铁箱内,用叉车清运至现有工程电解车间电解槽作为保温覆盖料使用。(二次铝灰不暂存,筛分完成后通过叉车运至电解车间进行生产。 | 实际建设情况:铸造车间和抬包车间产生的铝灰渣经自然冷却后暂存于铝灰渣暂存库内。 本项目主要将铝灰渣暂存库内贮存的铸造车间和抬包车间冷却后的铝灰渣通过铲车上料至筛分机料斗内,在重力作用下,铝灰渣通过筛分机筛网(网眼规格10cm×10cm)进行筛分分离,筛上物(铝块)回用于现有工程电解车间电解槽作为原料,筛下物(铝灰渣粉料,即二次铝灰)通过筛分机卸料口卸料于配套铁箱内,用叉车清运至现有工程电解车间电解槽作为保温覆盖料使用。(二次铝灰不暂存,筛分完成后通过叉车运至电解车间进行生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:铝灰渣暂存库内铝灰渣暂存、投料和筛分过程产生的废气和受潮后产生的氨气经负压收集后通过“布袋除尘器+活性炭”处理后经15m排气筒(DA014)排放。 噪声治理:选用低噪声设备,合理布局,建筑物墙体隔声,设备基础减振等。 固废治理:生产过程中产生的危险废物暂存在铸造车间内南侧的危废暂存间,危废间面积为400㎡,最大可贮存危险废物约400t,危废暂存间已按照相关要求做到防风、防雨、防晒,地面已进行基础防渗。 | 实际建设情况:废气:铝灰渣暂存库内铝灰渣暂存、投料和筛分过程产生的废气和受潮后产生的氨气经负压收集后通过“布袋除尘器+活性炭”处理后经15m排气筒(DA014)排放。 噪声治理:选用低噪声设备,合理布局,建筑物墙体隔声,设备基础减振等。 固废治理:生产过程中产生的危险废物暂存在铸造车间内南侧的危废暂存间,危废间面积为400㎡,最大可贮存危险废物约400t,危废暂存间已按照相关要求做到防风、防雨、防晒,地面已进行基础防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.6 | 120 | 0 | 0 | 1.6 | 1.6 | / |
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| 0 | 0.24 | 20 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 2.7 | 0 | 0 | 0 | 2.7 | 2.7 | / |
| 1 | 布袋除尘+活性炭吸附+15m 高排气 筒(DA014) | 颗粒物和氟化物的有组织和无组织浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的标准限值,氨和臭气的有组织浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-94)中表2的标准限值,氨和臭气的无组织浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-94)中表1的“二级新改扩建”的标准限值。 | 已落实 | 验收监测结果表明:项目有组织废气颗粒物、氟化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的相应标准限值要求;有组织废气氨监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-94)中表 2中相应的排放标准;项目厂界无组织废气颗粒物、氟化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织废气氨监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-94)中表 1中的二级新扩改建的相应标准限值要求。 |
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 已落实 | 项目厂界东、南、西、北面外1m处噪声昼间、夜间监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 技改后项目新增的固体废物主要为废气处理装置产生的废布袋、布袋收集的粉尘、废活性炭,以及设备维修过程中产生的废机油和含油抹布,均属于危险废物。其中,布袋除尘器收集粉尘(HW48,321-024-48)集中收集后回用于电解槽作为保温覆盖料;废布袋(HW49,900-041-49)、废机油(HW08,900-214-08)、废含油抹布及手套(HW49,900-041-49)经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;废活性炭(HW49,900-039-49)由厂家上门更换,收集后采用密闭PVC材质桶装盛放,存放在危险废物暂存间,交由有危废处置资质单位处理。危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设和管理。 | 已落实 |
| 依托原有工程已建成铝灰渣暂存库(现有铝灰冷却后当天直接回用至电解车间,铝灰不筛分)。依托原有工程铸造车间中已建成的危废暂存间。公用工程依托现有工程厂区内的220kV开关站供电。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |