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大新县骏源新材料有限公司玻璃纤维漆布生产项目

审批

广西-崇左-大新县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1424MA5P8W3RX7	李安
李安	壮族自治区市**县
****园区一期4#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****玻璃纤维漆布生产项目	****

2021版本:058-	C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造
	壮族自治区市县 ****创业园区一期4#厂房
经度:107.183830 纬度: 22.800980	****环境局
	2026-03-23
新环审〔2026〕2号	****1424MA5P8W3RX7001X
2026-05-17	1000
42.1	****
****1424MA5P8W3RX7	****
****1424MA5P8W3RX7	******公司
****0100MA5PRGGCXU	2026-05-31
2026-06-01	2026-06-30
2026-09-16	2026-10-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S543270

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2条TIL玻璃纤维漆布生产线及配套设备设施，建设规模为年产30吨TIL玻璃纤维漆布	**2条TIL玻璃纤维漆布生产线及配套设备设施，建设规模为年产30吨TIL玻璃纤维漆布
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）调胶根据产品的规格要求将外购的聚酰亚胺树脂和稀释剂（N-甲基吡咯烷酮或者二甲基乙酰胺，不同稀释剂单独使用）加入调胶搅拌机内，加热并搅拌，温度控制在70~80℃的范围，粘度控制在200-500cps，使聚酰亚胺树脂充分溶解均匀，确保其浸透性。调胶搅拌过程为物理机械加工过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。 2）放卷外购成卷的玻璃纤维布由放卷机自动展开，配合传感器实时监测张力，确保送布平稳、无褶皱。 3）浸胶配置好的聚酰亚胺树脂胶通过管道输送到TIL玻璃纤维漆布生产线的浸胶槽内，平铺的玻璃纤维布经辊压装置带入浸胶槽中，使其完全浸没，确保树脂能渗透到纤维束内部。浸渍时间≥30秒，温度40~60℃。纤维布离开浸胶槽后，经过一组挤压辊（压辊）。其作用是挤出多余的胶液，并帮助排出纤维空隙中的空气，防止后续出现气泡或胶疤。随后，刮板会进一步刮除表面多余的树脂胶。刮出的树脂胶返回到浸胶槽。 4）烘干复合经过挤压和刮胶后的湿布进入电热烘箱，先通过80~120℃预烘干区，排出残留溶剂，避免压合气泡。然后通过180~220℃烘干区，树脂完全流动填充满玻璃纤维布的孔隙。再通过250~300℃烘干区，使聚酰亚胺树脂和玻璃纤维布固化。最后通过220~250℃烘干区热处理，提升产品密度及耐热性，得到复合定型的聚酰亚胺树脂玻璃纤维漆布。 5）修边收卷固化的漆布降温至60℃以下，卸压防止边角翘曲，然后修边并卷取成卷。 6）检查生产完成的玻璃纤维漆布通过人工检查表面有无针孔、杂质或褶皱等，测量厚度和宽度是否在误差范围内。 7）切割检查合格的玻璃纤维漆布根据客户对产品的尺寸需求进行切割，公差控制±0.1mm，随后入库即为最终产品。	1）调胶根据产品的规格要求将外购的聚酰亚胺树脂和稀释剂（N-甲基吡咯烷酮或者二甲基乙酰胺，不同稀释剂单独使用）加入调胶搅拌机内，加热并搅拌，温度控制在70~80℃的范围，粘度控制在200-500cps，使聚酰亚胺树脂充分溶解均匀，确保其浸透性。调胶搅拌过程为物理机械加工过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。 2）放卷外购成卷的玻璃纤维布由放卷机自动展开，配合传感器实时监测张力，确保送布平稳、无褶皱。 3）浸胶配置好的聚酰亚胺树脂胶通过管道输送到TIL玻璃纤维漆布生产线的浸胶槽内，平铺的玻璃纤维布经辊压装置带入浸胶槽中，使其完全浸没，确保树脂能渗透到纤维束内部。浸渍时间≥30秒，温度40~60℃。纤维布离开浸胶槽后，经过一组挤压辊（压辊）。其作用是挤出多余的胶液，并帮助排出纤维空隙中的空气，防止后续出现气泡或胶疤。随后，刮板会进一步刮除表面多余的树脂胶。刮出的树脂胶返回到浸胶槽。 4）烘干复合经过挤压和刮胶后的湿布进入电热烘箱，先通过80~120℃预烘干区，排出残留溶剂，避免压合气泡。然后通过180~220℃烘干区，树脂完全流动填充满玻璃纤维布的孔隙。再通过250~300℃烘干区，使聚酰亚胺树脂和玻璃纤维布固化。最后通过220~250℃烘干区热处理，提升产品密度及耐热性，得到复合定型的聚酰亚胺树脂玻璃纤维漆布。 5）修边收卷固化的漆布降温至60℃以下，卸压防止边角翘曲，然后修边并卷取成卷。 6）检查生产完成的玻璃纤维漆布通过人工检查表面有无针孔、杂质或褶皱等，测量厚度和宽度是否在误差范围内。 7）切割检查合格的玻璃纤维漆布根据客户对产品的尺寸需求进行切割，公差控制±0.1mm，随后入库即为最终产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：运营期玻璃纤维漆布浸胶、烘干复合废气以及蓄热催化燃烧器废气（有机废气处理二次污染物）经生产装置封闭式设计和负压集气设施收集，将废气引入蓄热催化燃烧（RCO）器处理，尾气通过1根25m高的DA001排气筒排放。采取原料密封储存，管道密闭输送，生产设备设置密闭措施，生产车间采取封闭式管理，提高废气收集效率减少无组织废气对周围环境影响。废水：运营期无生产废水产生，**创业园4#楼的化粪池处理后，创业园污水处理厂处理。噪声：项目噪声主要来源于生产设备运转产生的噪声，设备间采用弹性连接，减弱设备振动，风机进、出口设置消声器。加强设备维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。合理布置车间，加强生产区的隔音措施，降低对周边敏感点的影响。固废：1.一般工业固体废物主要有边角废料、废包装材料、生活垃圾。边角废料和废包装材料集中收集后由物资回收单位进行综合利用。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。2.严格危险废物规范化管理，项目废矿物油、废油桶、废催化剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。地下水、土壤：项目厂区必须严格按照分区防控要求做好防渗、防腐、防漏措施。对主要可能发生污染区域的防渗措施定期全面检查，确保污染物不进入土壤、地下水环境应急：严格按照国家、行业和地方法律法规和相关标准规范的要求，落实废矿物油、废催化剂等环境风险源的安全措施，严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，制定突发环境事件应急预**生态环境局备案。环境信息公开：落实《环境保护部关于印发的通知》（环发〔2015〕162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。自行监测：项目在建设期、运营期须按《报告表》、排污单位自行监测技术指南等所列的监测计划实施监测，并按国家有关要求公开自行监测信息，接受社会监督，发现问题及时解决。	废气：已落实。项目调胶废气和2条TIL玻璃纤维漆布生产线的浸胶、烘干复合废气通过负压收集后进入一台蓄热催化燃烧（RCO）器处理，尾气通过1根25m高的DA001排气筒排放，并已设置废气排放口标识。项目采取原料密封储存，管道密闭输送，生产设备设置密闭措施，生产车间采取封闭式管理等措施减少无组织废气的排放。废水：已落实。项目**创业园4#楼的化粪池处理后，创业园污水处理厂处理。噪声：已落实。项目采用弹性连接，设备基础减振，风机设置消声器，加强设备维护，车间合理布置、厂房隔音等噪声防治措施。固废：已落实。项目在生产车间1层东侧设置1间10m2的固废贮存间。边角废料、废包装材料收集于固废贮存间，定公司综合利用。生活垃创业园的垃圾收集点，由当地环卫部门统一处理。项目在生产车间1层东侧设置1间5m2的危废贮存间，并设置门锁由专人保管，其建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），做到“防风、防雨、防盗”等“三防”措施，并按要求粘贴危险废物相关标识，制定危险废物管理计划，建立危废台账。废矿物油、废油桶、废催化剂分类收集到危废贮存间贮存，定期委托有危废处置资质的单位清运、处置。地下水、土壤：已落实。项目原料仓库、生产车间、危废贮存间已按《报告表》中的分区要求进行防渗，地面已采取“20mm水泥砂浆层+1.5mm防水涂料层+20mm抗渗砂浆层+15mm水泥石层”铺设，并定期对防渗措施全面检查。环境应急：已落实。项目已编制《突发环境事件应急预案》**生态环境局备案，备案号为：451424-2026-015-L，将定期开展突发事故应急演练工作，落实各项环境风险防范措施。环境信息公开：已落实。项目及时公开环境信息，接受社会监督，并主动做好与周边公众的沟通协调工作，及时解决公众提出的环境问题。自行监测：已落实。项目已按《报告表》、排污单位自行监测技术指南指定自行监测计划，并委托有资质单位开展监测，及时公开自行监测结果，接受社会监督。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.4832	1.483	1.483	/
0	0	0	/
0.041	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****创业园4#楼的化粪池处理后，****创业园污水处理厂处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目调胶废气和2条TIL玻璃纤维漆布生产线的浸胶、烘干复合废气通过负压收集后进入一台蓄热催化燃烧（RCO）器处理，尾气通过1根25m高的DA001排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

委托******公司于2026.6.3-2026.6.4进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用弹性连接，设备基础减振，风机设置消声器，加强设备维护，车间合理布置、厂房隔音等噪声防治措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用弹性连接，设备基础减振，风机设置消声器，加强设备维护，车间合理布置、厂房隔音等噪声防治措施。

委托******公司于2026.6.3-2026.6.4进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂区必须严格按照分区防控要求做好防渗、防腐、防漏措施。对主要可能发生污染区域的防渗措施定期全面检查，确保污染物不进入土壤、地下水

项目原料仓库、生产车间、危废贮存间已按《报告表》中的分区要求进行防渗，地面已采取“20mm水泥砂浆层+1.5mm防水涂料层+20mm抗渗砂浆层+15mm水泥石层”铺设，并定期对防渗措施全面检查。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.一般工业固体废物主要有边角废料、废包装材料、生活垃圾。边角废料和废包装材料集中收集后由物资回收单位进行综合利用。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。2.严格危险废物规范化管理，项目废矿物油、废油桶、废催化剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。

项目在生产车间1层东侧设置1间5m2的危废贮存间，并设置门锁由专人保管，其建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），做到“防风、防雨、防盗”等“三防”措施，并按要求粘贴危险废物相关标识，制定危险废物管理计划，建立危废台账。废矿物油、废油桶、废催化剂分类收集到危废贮存间贮存，定期委托有危废处置资质的单位清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照国家、行业和地方法律法规和相关标准规范的要求，落实废矿物油、废催化剂等环境风险源的安全措施，严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，制定突发环境事件应急预****生态环境局备案。

项目已编制《突发环境事件应急预案》****生态环境局备案，备案号为：451424-2026-015-L，将定期开展突发事故应急演练工作，落实各项环境风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程