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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0512MAA7LND793 | 建设单位法人:季国其 |
| 王业军 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区****区 |
| **壮族自治区**市**(**)工业区向海大道交**大道东南 |
| 海洋能源装备制造项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:073- | 行业类别(国民经济代码):C373-船舶及相关装置制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:109.567500 纬度: 21.600556 | ****机关:******行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-21 |
| 北审批建准〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0512MAA7LND793001U |
| 2024-09-29 | 项目实际总投资(万元):200000 |
| 850 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0512MAA7LND793 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAE16CX09A | 竣工时间:2026-01-30 |
| 2026-01-30 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-11 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台gs.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产海上升压站、换流站、漂浮式基础、海洋牧场、大型石油和天然气海洋开采平台装备、高端渔业装备、高端风电装备海洋工程装备。合计产品总重量约为30万吨/年 ,总涂装面积约110万m2/年。 | 实际建设情况:年生产海上升压站、换流站、漂浮式基础、海洋牧场、大型石油和天然气海洋开采平台装备、高端渔业装备、高端风电装备海洋工程装备。合计产品总重量约为30万吨/年 ,总涂装面积约110万m2/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 材料检查、切割下料、卷制、焊接拼装、喷砂、喷漆、组装和舾装 | 实际建设情况:材料检查、切割下料、卷制、焊接拼装、喷砂、喷漆、组装和舾装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目调漆、喷漆、晾干均在涂装房内进行,共设计5个涂装房(其中:1#喷涂车间、2#喷涂车间各设置1个涂装房,3#喷涂车间设置3个涂装房),每个喷涂房均设置有柔性软帘,工作时设置为全密闭微负压操作间。 (1)1#喷涂车间、2#喷涂车间涂装房产生的废气分别经1套密闭风管导入“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置”处理后由20米高排气筒外排(DA001、DA002); (2)3#喷涂车间的3个喷涂房废气分别经各自配套的废气处理设施处理后由同1根20米高排气筒外排(DA003)。 (3)冲砂作业在两个独立密闭的冲砂房进行,1#、2#冲砂房各配套1套滤筒除尘器系统,冲砂废气经处理后分别通过20米高排气筒外排(DA004、DA005)。 (4)危废暂存间废气经负压收集后经过活性炭吸附处理后通过15米高排气筒(DA006)排放。外排有组织废气须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。 (5)食堂油烟通过静电油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求后经排气筒引至所在建筑楼顶排放。 (6)确保厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准要求; (7)确保厂界无组织排放废气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 项目无生产废水产生,在园区污水管网接通前,生活污水经化粪池处理后,****园区污水处理厂。 厂区初期雨水经初期雨水池沉淀后优先用于厂区及洒水抑尘水,使用不完的部分****园区污水处理厂处理。 外排废水须符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂纳管标准后,****处理厂处理。 项目须合理布置声源,通过选用低噪设备、安装减震垫、加装消声器等措施减轻噪声影响。项目厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (1)项目一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求管理,其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。钢铁边角废料、冲砂除尘灰、废钢丸、切割打磨除尘灰、焊烟除尘灰、****公司综合利用,初期雨水沉淀污泥****填埋场填埋。生活垃圾由环卫部门定期清运。 (2)废催化剂、含漆渣废过滤棉、废清洗渣、废涂料包装桶、含涂料及矿物油废抹布手套、废活性炭、废矿物油等各类危险废物暂存于厂内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理处置。危险废物的收集、储存、转运和处置,须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)采取相应措施。 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则,落实《报告书》提出的各项污染防治措施及监测计划,切实做好土壤和地下水污染防治工作。 项目设置1座初期雨水收集池(1720立方米),1座风险事故池(200立方米),须按《报告书》落实各项风险防范设施和措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法》(原环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案。 由于项目毗邻红树林,项目业主应当严格落实环境影响报告书中提出的红树林保护措施,在项目施工期和营运期做好红树林的生态监测,避免对红树林的生长环境产生影响。在施工过程中,做好防护措施,防止泥浆、建筑垃圾等进入红树林区域,切实保护好红树林。 | 实际建设情况:项目调漆、喷漆、晾干均在涂装房内进行,共设计5个涂装房(其中:1#喷涂车间、2#喷涂车间各设置1个涂装房,3#喷涂车间设置3个涂装房),每个喷涂房均设置有柔性软帘,工作时设置为全密闭微负压操作间。 (1)1#喷涂车间、2#喷涂车间涂装房产生的废气分别经1套密闭风管导入“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置”处理后由20米高排气筒外排(DA001、DA002); (2)3#喷涂车间的3个喷涂房废气分别经各自配套的废气处理设施处理后由同1根20米高排气筒外排(DA003)。 (3)冲砂作业在两个独立密闭的冲砂房进行,1#、2#冲砂房各配套1套滤筒除尘器系统,冲砂废气经处理后分别通过20米高排气筒外排(DA004、DA005)。 (4)危废暂存间废气经负压收集后经过活性炭吸附处理后通过15米高排气筒(DA006)排放。外排有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。 (5)食堂油烟通过静电油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求后经排气筒引至所在建筑楼顶排放。 (6)项目厂区内无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准要求; (7)项目厂界无组织排放废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 项目无生产废水产生,在园区污水管网接通前,生活污水经化粪池处理后,****园区污水处理厂。 厂区初期雨水经初期雨水池沉淀后优先用于厂区及洒水抑尘水,使用不完的部分****园区污水处理厂处理。 外排废水符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂纳管标准后,****处理厂处理。 项目已合理布置声源,通过选用低噪设备、安装减震垫、加装消声器等措施减轻噪声影响。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (1)项目一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求管理,在贮存过程中满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。钢铁边角废料、冲砂除尘灰、废钢丸、切割打磨除尘灰、焊烟除尘灰、****公司综合利用,初期雨水沉淀污泥****填埋场填埋。生活垃圾由环卫部门定期清运。 (2)废催化剂、含漆渣废过滤棉、废清洗渣、废涂料包装桶、含涂料及矿物油废抹布手套、废活性炭、废矿物油等各类危险废物暂存于厂内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理处置。危险废物的收集、储存、转运和处置,项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)采取相应措施。 项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则,落实《报告书》提出的各项污染防治措施及监测计划,做好土壤和地下水污染防治工作。 项目设置1座初期雨水收集池(1720立方米),1座风险事故池(200立方米),按照《报告书》落实各项风险防范设施和措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,开展突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法》(原环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案。 项目业主严格落实环境影响报告书中提出的红树林保护措施,在项目施工期和营运期做好红树林的生态监测工作。在施工过程中,做好防护措施,不让泥浆、建筑垃圾等进入红树林区域,切实保护好红树林。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设置1座初期雨水收集池(1720立方米),1座风险事故池(200立方米),须按《报告书》落实各项风险防范设施和措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法》(原环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案。 落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发〔2015〕162号),公开项目环境信息,接受社会监督,并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调,及时解决公众提出的环境问题,采纳公众的合理意见,满足公众合理的环境诉求。 项目在生产时,建设单位须委托有资质的环境监测机构,按《报告书》所列的环境监测方案实施监测,并按国家有关要求公开监测信息,接受社会监督。监测结果定期上报当地生态环境主管部门备案,发现问题及时解决。 未落实本批复和《报告书》提出的各项环境保护措施、未按要求履行排污许可证手续、未经竣工环境保护验收擅自投入生产的,应承担相应的法律责任 | 实际建设情况:项目设置1座初期雨水收集池(1720立方米),1座风险事故池(200立方米),须按《报告书》落实各项风险防范设施和措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练; 落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发〔2015〕162号),公开项目环境信息,接受社会监督,并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调,及时解决公众提出的环境问题,采纳公众的合理意见,满足公众合理的环境诉求。 项目在生产时,建设单位已委托有资质的环境监测机构,按《报告书》所列的环境监测方案实施监测,并按国家有关要求公开监测信息,接受社会监督。监测结果定期上报当地生态环境主管部门备案,发现问题及时解决。 落实本批复和《报告书》提出的各项环境保护措施、已办理排污许可证手续、并办理竣工环境保护验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.64 | 0 | 0 | 0 | 2.64 | 2.64 | |
| 0 | 0.673 | 6.6 | 0 | 0 | 0.673 | 0.673 | |
| 0 | 0.043 | 0.66 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 15.03 | 15.294 | 0 | 1 | 15.03 | 14.03 | / |
| 0 | 7.069 | 22.671 | 0 | 1 | 7.069 | 6.069 | / |
| 1 | 生活污水三级化粪池 | ****水厂纳管标准 | 生活污水三级化粪池 | ****水厂纳管标准 |
| 1 | 1.项目调漆、喷漆、晾干均在涂装房内进行,共设计5个涂装房(其中:1#喷涂车间、2#喷涂车间各设置1个涂装房,3#喷涂车间设置3个涂装房),每个喷涂房均设置有柔性软帘,工作时设置为全密闭微负压操作间;1#喷涂车间、2#喷涂车间涂装房产生的废气分别经1套密闭风管导入“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置”处理后由20米高排气筒外排(DA001-DA002),3#喷涂车间的3个喷涂房废气分别经各自配套的废气处理设施处理后由同1根20米高排气筒外排(DA003)。冲砂作业在两个独立密闭的冲砂房进行,1#、2#冲砂房各配套1套滤筒除尘器系统,冲砂废气经处理后分别通过20米高排气筒外排(DA004、DA005)。危废暂存间废气经负压收集后经过活性炭吸附处理后通过15米高排气筒(DA006)排放。外排有组织废气须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。食堂油烟通过静电油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求后经排气筒引至所在建筑楼顶排放。 | DA001-006执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 1.项目调漆、喷漆、晾干均在涂装房内进行,共设计5个涂装房(其中:1#喷涂车间、2#喷涂车间各设置1个涂装房,3#喷涂车间设置3个涂装房),每个喷涂房均设置有柔性软帘,工作时设置为全密闭微负压操作间;1#喷涂车间、2#喷涂车间涂装房产生的废气分别经1套密闭风管导入“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置”处理后由20米高排气筒外排(DA001-DA002),3#喷涂车间的3个喷涂房废气分别经各自配套的废气处理设施处理后由同1根20米高排气筒外排(DA003)。冲砂作业在两个独立密闭的冲砂房进行,1#、2#冲砂房各配套1套滤筒除尘器系统,冲砂废气经处理后分别通过20米高排气筒外排(DA004、DA005)。危废暂存间废气经负压收集后经过活性炭吸附处理后通过15米高排气筒(DA006)排放。外排有组织废气须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。食堂油烟通过静电油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求后经排气筒引至所在建筑楼顶排放。 | DA001-006满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值;食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) |
| 1 | 针对较高噪声设备采用隔声、消声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声的3类标准限值 | 针对较高噪声设备采用隔声、消声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声的3类标准限值 |
| 1 | 在做好分区防渗、地下水污染监控、加强环境管理等措施的条件下 | 在做好分区防渗、地下水污染监控、加强环境管理等措施的条件下 |
| 1 | 项目产生的含漆渣废过滤棉、废清洗渣、废涂料包装桶、含涂料废抹布手套、废活性炭、废催化剂、废矿物油等危险废物委托资质单位处置;钢铁边角废料、冲砂除尘灰、废钢丸、切割除尘灰、焊接除尘灰、焊渣、初期雨水沉淀污泥等为一般工业固体废物,初期雨水池沉淀污泥****填埋场填埋,其余外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目产生的含漆渣废过滤棉、废清洗渣、废涂料包装桶、含涂料废抹布手套、废活性炭、废催化剂、废矿物油等危险废物委托资质单位处置;钢铁边角废料、冲砂除尘灰、废钢丸、切割除尘灰、焊接除尘灰、焊渣、初期雨水沉淀污泥等为一般工业固体废物,初期雨水池沉淀污泥****填埋场填埋,其余外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 采取废气,废水,固废防治措施,加强红树林监测 | 采取废气,废水,固废防治措施,加强红树林监测 |
| 1 | 建设事故池,消防水池,制定环境应急预案并定期演练 | 建设事故池,消防水池,制定环境应急预案并定期演练 |
| ****园区污水处理厂 | 验收阶段落实情况:生活污水采****园区污水处理厂 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |