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崇左汇鑫环保节能降碳资源综合利用项目

审批

广西-崇左-江州区

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1402MAD2XR1K6T	郭旭明
寿华斌	壮族自治区江洲区
**市区驮卢镇驮卢建材产业园（****公司厂区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汇鑫环保节能降碳综合利用项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	壮族自治区江洲区壮族自治区江洲区
经度:107.605000 纬度: 22.646944	****环境局
	2025-09-22
江环审〔2025〕6号	****1402MAD2XR1K6T001V
2026-05-27	5000
125	****
****1402MAD2XR1K6T	****
****1402MAD2XR1K6T	******公司
****0100MAE16CX09A	2026-03-20
2026-03-20	2026-06-20
2026-09-08	2026-10-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**汇鑫现有水泥窑协同处置25万t/a一般工业固体废物	**汇鑫现有水泥窑协同处置25万t/a一般工业固体废物
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用水泥窑协同处置一般工业固体废物	利用水泥窑协同处置一般工业固体废物
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）工业边角料及生物质燃料破碎废气通过2套“旋风除尘+沉降室”处理后，通过1根15米高的排气筒（DA115)排放；（2）替代燃料运输中转废气通过1套“旋风除尘+沉降室”处理后，通过1根15米高的排气筒(DA116)排放；（3）项目协同处置一般固体废物窑尾废气依托**公司水泥生产线“分级燃烧低氨脱硝技术+SNCR脱硝装置+急冷+袋式除尘器”窑尾烟气处理系统处理后，通过160米高排气筒排放；（4）旁路放风从窑尾烟室抽取约5%风量，采用“急冷室+布袋除尘器”工艺进行处理，处理后的旁路废气通过高温风机出口进入窑尾烟气处理系统，最终通过窑尾现有的160m高烟窗排放；（5）落实无组织排放防治要求。一般固废暂存通过加强车间通风及在固体废物暂存区喷洒除臭剂，降低固废暂存异味对环境的影响。厂界浓度无组织排放污染物浓度须达到《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996)、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)和《恶臭污染物排放标准》（GB1455-93）的限值要求；（6）本项目不新增生活污水，生产废水主要为拟处置固废暂存渗滤液、运输车辆清洗废水及旁路放风水洗提盐废水；（7）拟处置固废暂存渗滤液经渗滤液收集沟及收集池（20立方米）收集后与一般固废混合入窑处置，不外排；（8）运输车辆清洗废水依托水泥厂现有处置方式，收集后循环回用，不外排；（9）项目替代燃料车间、步进给料仓及水洗提盐车间周边初期雨水均依托公司现有雨水收集和处理设施，纳如水泥厂雨水系统管理；（10）属于危险废物的废机油依托**公司建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置；（11）旁路放风收尘灰、水洗提盐后的脱氯灰及从水泥窑循环系统排出的窑灰暂存及运输过程按危险废物要求进行管理；项目一期旁路放风收尘灰严格按比例定量掺入水泥熟料或委外处置；本项目二期水洗提盐生产线建成后，项目旁路放风收尘灰进入水洗提盐生产线进一步处理，水洗处理后的脱氯灰进入生料磨入窑处置，不外排；旁路放风收尘灰卸料过程产生的除尘器收尘灰回用于水洗提盐生产，不外排；（12）水泥窑窑灰沿用水泥厂自前的处理方式，收集后直接转移至生料均化库与生料混合后回用于烧成系统中，不外排，从水泥窑循环系统排出的窑灰不再返回水泥窑生产熟料，而是严格按照相关比例掺入水泥熟料，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准的要求。；（13）委外处置的旁路放风收尘灰按危险废物管理，并应委托有危险废物处理能力的单位进行清运处置；（14）属于一般工业固废的替代燃料预处理除尘器收尘灰与替代燃料一起入窑处理，不外排；布袋除尘器废布袋统一收集后交由回收单位进行综合利用；（15）一般固废暂存区应按《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格危险废物规范化管理；（16）项目拟处置的替代燃料（工业边角料和生物质燃料)储存于封闭式的替代燃料车间内(分区存放)；无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存于水泥厂内现有原料堆棚（分区存放，不与水泥生产原料混合贮存)，储存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020)的要求设置；（17）在无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存区四周修建渗滤液收集沟及一座渗滤液收集池；（18）通过优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施，确保西面、南面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求，东面厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。	（1）工业边角料及生物质燃料破碎废气通过1套“旋风除尘+沉降室”处理后，通过1根15米高的排气筒（DA115)排放；（2）替代燃料运输中转废气通过1套“旋风除尘+沉降室”处理后，通过1根15米高的排气筒(DA116)排放；（3）项目协同处置一般固体废物窑尾废气依托**公司水泥生产线“分级燃烧低氨脱硝技术+SNCR脱硝装置+急冷+袋式除尘器”窑尾烟气处理系统处理后，通过160米高排气筒排放；（4）旁路放风从窑尾烟室抽取约5%风量，采用“急冷室+布袋除尘器”工艺进行处理，处理后的旁路废气通过高温风机出口进入窑尾烟气处理系统，最终通过窑尾现有的160m高烟窗排放；（5）落实无组织排放防治要求。一般固废暂存通过加强车间通风及在固体废物暂存区喷洒除臭剂，降低固废暂存异味对环境的影响。厂界浓度无组织排放污染物浓度须达到《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996)、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)和《恶臭污染物排放标准》（GB1455-93）的限值要求；（6）本项目不新增生活污水，生产废水主要为拟处置固废暂存渗滤液、运输车辆清洗废水，水洗提盐生产线为二期内容未建设，无旁路放风水洗提盐废水；（7）拟处置固废暂存渗滤液经渗滤液收集沟及收集池（20立方米）收集后与一般固废混合入窑处置，不外排；（8）运输车辆清洗废水依托水泥厂现有处置方式，收集后循环回用，不外排；（9）项目水洗提盐车间为二期内容，未建设。项目替代燃料车间、步进给料仓周边初期雨水均依托公司现有雨水收集和处理设施，纳如水泥厂雨水系统管理；（10）属于危险废物的废机油依托**公司建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置；（11）旁路放风收尘灰及从水泥窑循环系统排出的窑灰暂存及运输过程按危险废物要求进行管理；项目一期旁路放风收尘灰严格按比例定量掺入水泥熟料。；（12）水泥窑窑灰沿用水泥厂自前的处理方式，收集后直接转移至生料均化库与生料混合后回用于烧成系统中，不外排，从水泥窑循环系统排出的窑灰不再返回水泥窑生产熟料，而是严格按照相关比例掺入水泥熟料，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准的要求；（13）委外处置的旁路放风收尘灰按危险废物管理，并委托有危险废物处理能力的单位进行清运处置；（14）属于一般工业固废的替代燃料预处理除尘器收尘灰与替代燃料一起入窑处理，不外排；布袋除尘器废布袋统一收集后交由回收单位进行综合利用；（15）一般固废暂存区按《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格危险废物规范化管理。（16）替代燃料车间、水泥厂内现有原料堆棚防渗做法：0.5米厚黏土层压实，0.35米厚C30抗渗P6钢筋混凝土地面，钢筋砼内掺入聚丙烯纤维0.9kg/m3，内配Φ10@200双层双向，20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平压光，渗透系数≤1×10-7cm/s。（17）在无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存区四周修建渗滤液收集沟及一座渗滤液收集池。（18）通过优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施，确保西面、南面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求，东面厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。
（1）工业边角料及生物质燃料破碎废气措施与批复不完全一致，废气处理系统优化合并为1套。环评时期采用2套“旋风除尘+沉降室”处理系统处理，设计处理效率为98%，除尘器设计处理风量均为30000m3/h，设计总处理风量为60000m3/h。实际建设采用1套“旋风除尘+沉降室”处理系统处理，设计处理效率为98%，设计总处理风量为60000m3/h。实际建设将2套除尘系统优化合并为1套除尘系统，设计处理风量不变，设计处理效率均为98%，与环评相比，污染物排放浓度及排放量未发生改变，不属于重大变动。（2）替代代燃料车间、水泥厂现有防渗与批复不完全一致，对照《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》(GB18599-2020)，替代燃料车间施工方式与II类场的技术要求有所不同，但渗透系数达到≤1x10-7cm/s，总体仍满足要求 GB18599-2020要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
66.48	3.59	76.43	70.07	3.59	/
885.66	0	885.66	885.66	0	/
118.633	3.614	211.201	122.247	3.614	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+沉降室	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013要求）；《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)	工业边角料及生物质燃料破碎过程采用1套“旋风除尘+沉降室”处理系统处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒(DA115)排放。	DA115排气筒颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013要求）；氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)
2	旋风除尘+沉降室	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013要求）；《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)	替代燃料运输中转废气采用一套“旋风除尘+沉降室”处理系统处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒(DA116)排放。	DA116排气筒颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013要求）；氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)
3	急冷室+布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）	旁路放风从窑尾烟室抽取约5%风量，采用“急冷室+布袋除尘器”工艺进行处理。该系统不单独设置排气筒，处理后的旁路废气通过高温风机出口进入窑尾烟气处理系统，最终通过窑尾现有的160m高烟囱排放。	DA038排气筒颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，氨（氨气）、氟化氢，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；其他满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）
4	依托****公司水泥生产线“分级燃烧低氨脱硝技术+SNCR脱硝装置+急冷+袋式除尘器”窑尾烟气处理系统	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）	依托****公司水泥生产线“分级燃烧低氨脱硝技术+SNCR脱硝装置+急冷+袋式除尘器”窑尾烟气处理系统	DA038排气筒排放颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，氨（氨气）、氟化氢，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；其他满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类、4类标准

厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类、4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	属于危险废物的废机油依托****公司建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置。	属于危险废物的废机油依托****公司建设的危废暂存间进行存放，定期委托有资质单位处置。
2	旁路放风收尘灰、水洗提盐后的脱氯灰及从水泥窑循环系统排出的窑灰暂存及运输过程按危险废物要求进行管理；项目一期旁路放风收尘灰严格按比例定量掺入水泥熟料或委外处置；本项目二期水洗提盐生产线建成后，项目旁路放风收尘灰进入水洗提盐生产线进一步处理，水洗处理后的脱氯灰进入生料磨入窑处置，不外排；旁路放风收尘灰卸料过程产生的除尘器收尘灰回用于水洗提盐生产，不外排	旁路放风收尘灰及从水泥窑循环系统排出的窑灰暂存及运输过程按危险废物要求进行管理；项目一期旁路放风收尘灰严格按比例定量掺入水泥熟料。
3	水泥窑窑灰沿用水泥厂自前的处理方式，收集后直接转移至生料均化库与生料混合后回用于烧成系统中，不外排，从水泥窑循环系统排出的窑灰不再返回水泥窑生产熟料，而是严格按照相关比例掺入水泥熟料，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准的要求。	水泥窑窑灰沿用水泥厂自前的处理方式，收集后直接转移至生料均化库与生料混合后回用于烧成系统中，不外排，从水泥窑循环系统排出的窑灰不再返回水泥窑生产熟料，而是严格按照相关比例掺入水泥熟料，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准的要求。
4	委外处置的旁路放风收尘灰按危险废物管理，并应委托有危险废物处理能力的单位进行清运处置。	委外处置的旁路放风收尘灰按危险废物管理，并委托有危险废物处理能力的单位进行清运处置。
5	属于一般工业固废的替代燃料预处理除尘器收尘灰与替代燃料一起入窑处理，不外排；布袋除尘器废布袋统一收集后交由回收单位进行综合利用。	属于一般工业固废的替代燃料预处理除尘器收尘灰与替代燃料一起入窑处理，不外排；布袋除尘器废布袋统一收集后交由回收单位进行综合利用。
6	一般固废暂存区应按《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格危险废物规范化管理。	一般固废暂存区按《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格危险废物规范化管理。
7	项目拟处置的替代燃料（工业边角料和生物质燃料)储存于封闭式的替代燃料车间内(分区存放)；无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存于水泥厂内现有原料堆棚（分区存放，不与水泥生产原料混合贮存)，储存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020)的要求设置。	替代燃料车间、水泥厂内现有原料堆棚防渗做法：0.5米厚黏土层压实，0.35米厚C30抗渗P6钢筋混凝土地面，钢筋砼内掺入聚丙烯纤维0.9kg/m3，内配Φ10@200双层双向，20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平压光，渗透系数≤1×10-7cm/s。
8	在无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存区四周修建渗滤液收集沟及一座渗滤液收集池。	在无机污泥、含锰废物、黄磷渣及污染土壤暂存区四周修建渗滤液收集沟及一座渗滤液收集池。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程