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年产3.2万吨电解金属锰原料技术升级扩建项目（一期年产2万吨）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：叶经凤 |
| 罗小明 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **市**区庆远镇叶茂村门楼屯 |
建设项目基本信息
| 年产3.2万吨电解金属锰原料技术升级扩建项目（一期年产2万吨） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 **市**区庆远镇叶茂村门楼屯 |
| 经度:108.538882 纬度: 24.515387 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-07 |
| 河环审〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-24 | 项目实际总投资(万元)：6875 |
| 255 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**正大****公司 |
| ****0706MA5QBXU00X | 竣工时间：2025-02-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60914FhxD7 |
2、工程变动信息
项目性质
| 对现有2#球磨车间破碎及磨粉系统进行改造，将现有1台10t/h的破碎机和1台10t/h的球磨机，更换为1台40t/h的破碎机和1台40t/h的球磨机并配套2座密闭矿粉仓、输送设备，破碎机及球磨机设置为密闭式，新增2套布袋除尘器，更换现有球磨机配套布袋除尘系统，球磨车间新增2根15m排气筒，破碎工序及球磨工序产生的颗粒物分别经布袋除尘处理后，经2根15m排气筒分别排放；破碎车间的一破工序粉尘以无组织形式排放。原制液车间的功能保持不变，继续使用，技改后新增一座化合车间，配套**6座350m3硫化池、2座600m3浆化桶、1座600m3净化池。阳极泥暂存于阳极泥渣场后，回用于浸出化合工序综合利用。一期工程依托现有1#、2#硫酸罐区，3#硫酸罐区作为备用闲置，二期工程将3#硫酸罐区拆除。 | 实际建设情况：现有2#球磨车间保留原有的1台10t/h的球磨机，新增1台40t/h球磨机，环评拟替换拆除的原有10t/h破碎机进行保留，移至破碎车间内作为二破生产设备使用；两台球磨机各自配套布袋除尘器，颗粒物经除尘净化后，分别通过2根15m排气筒（DA011、DA012）排放；项目原料经一次、二次破碎机进行破碎产生的粉尘，通过集气罩进行收集，引入布袋除尘器净化处理，处理后废气分别通过DA009、DA010排气筒（排气筒高度均为15m）有组织排放。项目不再**6座350m3硫化池和1座600m3净化池，仅**2座200m3浆化桶，生产依托厂内已有的4座200m3净化桶、2座160m3浆化桶，同时将原制液车间内4座350m3化合桶改造作为硫化池使用。原有阳极泥渣场已拆除，企业在电解车间东面**1座650m2的阳极泥暂存仓库，阳极泥执行日产日清，不在厂内长期堆存，产生后直接泵送至化合工序回用；新**极泥暂存仓库仅作为项目生产应急备用存放场所，满足突发工况下短时暂存需求。依托现有1#、2#硫酸罐区，3#硫酸罐区作为备用闲置，一期项目生产所用硫酸储存设施、储存规模未发生调整，3#硫酸罐区作为闲置备用，一期工程不存在建设内容变动。 |
| 项目建设期间结合厂区现有建构筑物、设备现状及现场生产管理需求，对设施布局、环保治理方案优化调整。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.2万吨电解金属锰原料 | 实际建设情况：年产2万吨电解金属锰原料 |
| 根据企业项目建设和生产计划，《年产3.2万吨电解金属锰原料技术升级扩建项目》施行分阶段进行验收，分为两期进行验收。一期验收内容为利用现有的1#原料堆场、硫酸储存罐、氨水储存罐、**制液车间、产品处理车间、成品仓库，改造现有的原料破碎和原料磨粉车间，同时**1座电解车间（年产2万吨电解金属锰）、废水处理站和地磅房及相应配套设施；二期建设内容为回转窑焙烧系统、3层的办公生活区、1.2万吨电解锰生产线及相应配套设施；本次验收主要针对一期建设内容进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程：原料破碎及粉磨→配料→浆化、浸出化合→一次压滤→一次净化、二次过滤→二次净化、三次过滤→电解→产品后处理 | 实际建设情况：原料破碎及粉磨→配料→浆化、浸出化合→一次压滤→一次净化、二次过滤→二次净化、三次过滤→电解→产品后处理 一次压滤****砖厂，作为生产原料综合利用。 |
| 为了满足 HJ1241-2022《锰渣污染控制技术规范》要求，对一次压滤渣经预处理，采用配套进料、一洗、二洗、三洗、吹风独立管路，带穿流洗涤通道的新型隔膜式一次压滤机，可在同一滤室内完成滤饼多级穿流洗涤及压缩空气穿透吹干预处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 对现有2#球磨车间破碎及磨粉系统进行改造，将现有1台10t/h的破碎机和1台10t/h的球磨机，更换为1台40t/h的破碎机和1台40t/h的球磨机并配套2座密闭矿粉仓、输送设备，破碎机及球磨机设置为密闭式，新增2套布袋除尘器，更换现有球磨机配套布袋除尘系统，球磨车间新增2根15m排气筒，破碎工序及球磨工序产生的颗粒物分别经布袋除尘处理后，经2根15m排气筒分别排放；破碎车间的一破工序粉尘以无组织形式排放。 阳极泥暂存于阳极泥渣场后，回用于浸出化合工序综合利用。拆除现有2#初期雨水收集池，在厂区东南侧新增一座容积3000m3的3#初期雨水收集池。在厂区北面化学原料仓库内新增一处15m2危险废物暂存间。 | 实际建设情况：现有2#球磨车间保留原有的1台10t/h的球磨机，新增1台40t/h球磨机，环评拟替换拆除的原有10t/h破碎机进行保留，移至破碎车间内作为二破生产设备使用；两台球磨机各自配套布袋除尘器，颗粒物经除尘净化后，分别通过2根15m排气筒（DA011、DA012）排放；项目原料经一次、二次破碎机进行破碎产生的粉尘，通过集气罩进行收集，引入布袋除尘器净化处理，处理后废气分别通过DA009、DA010排气筒（排气筒高度均为15m）有组织排放。原有阳极泥渣场已拆除，企业在电解车间东面**1座650m2的阳极泥暂存仓库，阳极泥执行日产日清，不在厂内长期堆存，产生后直接泵送至化合工序回用；新**极泥暂存仓库仅作为项目生产应急备用存放场所，满足突发工况下短时暂存需求。保留2#初期雨水收集池（850m3），在厂区3#电解车间（年产2万吨电解锰车间）西侧建一座3#初期雨水收集池，容积约50m3，该池作为初期雨水临时中转设施，收集的雨水泵送至1#初期雨水收集池（550m3）内，****处理站后，回用作厂区生产用水。在化验室旁**一座15m2危险废物暂存间。 |
| 优化初期雨水收集布局，增设小型中转池，全厂雨水收集总容积满足环评核算雨水收集需求；危废暂存间移位至化验室旁，就近收纳化验室危废，缩短转运距离。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 选址不符合相关规划、厂区周边环境质量不达标，技改扩建项目不能投入生产运行。原工程、技改扩建工程产生的新渣不再堆放现有渣场，从批文之日起五年内须完成现有渣场废渣清理工作，否则停产整治，整治完成后方可投入生产。 | 实际建设情况：项目选址未发生变动，用地符合相关规划管控要求。依据**区2022—2026年环境质量监测成果，区域地表水、大气环境质量稳定达标，满足环境功能区划要求。目前渣场现有废渣堆存量约为17.13万m3（32.53万t），企业采用锰渣预处理转化为Ⅰ类固废新技术，再加入水泥实现固化稳定化的回填矿山采空区、****砖厂制作免烧砖，预计2027年4月7日前完成Ⅰ类固废的矿山采空区回填。环评批复五年期限（2027年4月7日）。如未按期完成整治，企业将停产整治，整治完成后方可生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水 | 项目生****处理站处理后全部回用于生产，不设废水排放口、无生产废水外排。 | 调节池、斜板沉淀池、一级、二级吹脱池、pH回调池、A2/O反应系统、MBR反应池、中间水池、纳滤（NF）系统 | ****处理站对化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮及铜、镍、铅、砷、汞等重金属污染物去除效果良好，COD去除率76.5%、BOD去除率80.1%、氨氮去除率75.6%，铜、镍、铅、砷去除率均高于95%，大部分重金属得到有效去除；总磷、悬浮物、锌、钴具备中等去除效果。废水处理站对总氮去除率20.5%、锰去除率31.2%；硫化物、石油类、镉、六价铬在进出口水样中均未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一破碎工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2中的二级标准 | 配套布袋除尘器，废气经除尘处理后由DA009排气筒排放 | 有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2中的二级标准 | |
| 2 | 二次破碎工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | 配套布袋除尘器，废气经除尘处理后由 DA010 排气筒排放 | 有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | |
| 3 | 球磨废气1 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | 配套布袋除尘器，废气经除尘处理后由 DA011 排气筒排放 | 有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | |
| 4 | 球磨废气2 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | 配套布袋除尘器，废气经除尘处理后由 DA012 排气筒排放 | 有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准 | |
| 5 | 酸雾废气 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》恶臭污染物排放标准值 | 配套酸雾碱液吸收塔处理后，经DA013排气筒排放 | 有组织硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2中的二级标准。氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值 | 项目选用低噪声设备，并采用减振、降噪、消声、隔声等措施。 | 项目厂界噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制、分区防治、污染监控等措施相结合的方式，根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为一般污染防治区和重点污染防治区。各分区防渗能力达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中要求。 | 项目划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗，重点防渗区为危废暂存间、阳极泥暂存库、废水处理站；一般防渗区为化合车间、电解车间3、后处理车间；其他区域为简单防渗区。同时本项目已建立3口地下水监测井（上游、侧游、下游各1口），制定地下水监测方案，对地下水进行长期跟踪观测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物包括化合车间产生的压滤渣、****处理站污泥、布袋除尘器回收粉尘、废润滑油及油桶等。压滤渣及污泥暂存于废渣临时堆场，加入熟石灰制作成锰石膏后，外卖水泥厂综合利用；布袋除尘器回收粉尘直接回用于生产过程；电解槽阳极泥暂存于阳极泥堆场，再与电解槽尾液一起回用于浸出化合工序循环利用；废润滑油及油桶属于危险废物暂存间贮存，委托有资质的单位进行处理。项目处置措施合理可行，对周边环境影响不大。 | 压滤渣经****处理站污泥暂存于废渣临时堆场外售给水泥厂；电解槽阳极泥暂存于阳极泥暂存间，再与电解槽尾液一起回用于浸出化合工序循环利用；废润滑油、油桶属于危险废物暂存间贮存，委托****进行处理；现有渣场废渣采挖后加石灰加工成为锰石膏，外售给**市宜****公司、****建材厂、****公司分公司3家烧结砖生产企业综合利用，作为生产原料综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目生产过程中存在的危险因素主要是硫酸储罐的泄漏造成的环境风险。风险评价的结果表明，在落实各项环保措施和报告书所列出的各项环境风险防范措施、应急预案，加强风险管理的条件下，项目环境风险是可控的。 | 2026年对已有《****突发环境事件应急预案》进行修编，并于2026年5月18日，****环境局备案，备案编号为：130429-2016-026-H |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的1#原料堆场、硫酸储存罐、氨水储存罐、化合浸出车间、成品仓库 | 验收阶段落实情况：依托现有的1#原料堆场、硫酸储存罐、氨水储存罐、化合浸出车间、成品仓库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 选址不符合相关规划、厂区周边环境质量不达标，技改扩建项目不能投入生产运行。原工程、技改扩建工程产生的新渣不再堆放现有渣场，从批文之日起五年内须完成现有渣场废渣清理工作，否则停产整治，整治完成后方可投入生产。 | 验收阶段落实情况：项目选址未发生变动，用地符合相关规划管控要求。依据**区2022—2026年环境质量监测成果，区域地表水、大气环境质量稳定达标，满足环境功能区划要求。目前渣场现有废渣堆存量约为17.13万m3（32.53万t），企业采用锰渣预处理转化为Ⅰ类固废新技术，再加入水泥实现固化稳定化的回填矿山采空区、****砖厂制作免烧砖，预计2027年4月7日前完成Ⅰ类固废的矿山采空区回填。环评批复五年期限（2027年4月7日）。如未按期完成整治，企业将停产整治，整治完成后方可生产。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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