1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1423MAD443K603 | 黎家佐 |
| 冷正全 | **壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市**县水口镇水口扶贫产业园M2-2地块 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **县****基地智能制造项目（一阶段） | |
| |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | C3216-C3216-铝冶炼 |
| **壮族自治区**市**县 水口镇水口扶贫产业园M2-2地块 |
| 经度:106.****63894 纬度: 22.459988 | ****生态环境厅 |
| 2023-08-29 |
| 桂环审〔2023〕327号 | **** |
| 2024-08-24 | 742.882 |
| 628.006 | **** |
| ****1423MAD443K603 | **** |
| ****1423MAD443K603 | ******公司 |
| 914********118936M | 2023-12-31 |
| 2024-01-15 | 2024-12-31 |
| 2025-03-20 | 2025-04-18 |
| **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产铝合金锭2万吨、铝杆2万吨、铝合金圆铸锭11万吨 | 年产铝合金锭2万吨、铝杆2万吨 |
| 根据目前企业自身发展情况及市场需求，未建设铝合金圆铸锭生产线 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）预处理工序：外购的废旧铝合金经剪切破碎、磁选处理后进入熔化工序；回收的易拉罐等废箔材则需先进入炭化生产线进行炭化处理。 （2）铝合金锭生产线及铝杆生产线：工艺基本相同，主要包括“熔炼+搅拌+成分调整+精炼除气+扒渣+保温静置+铸造”；保温静置工序后，通过合金锭铸造机可得到铝合金锭产品，通过连铸连轧机则可得到铝杆产品。 （3）铝灰处理系统：工艺流程为“回转炉-冷灰机-球磨-筛选”，采用回转炉对生产过程中产生的铝灰渣进行分选提纯，分选出来的铝液，返回熔炼工序继续再利用，二次铝灰渣委托有资质单位处置。 | （1）预处理工序：外购的废旧铝合金经剪切破碎、磁选处理后进入熔化工序；回收的易拉罐等废箔材则需先进入炭化生产线进行炭化处理。 （2）铝合金锭生产线及铝杆生产线：工艺基本相同，主要包括“熔炼+搅拌+成分调整+精炼除气+扒渣+保温静置+铸造”；保温静置工序后，通过合金锭铸造机可得到铝合金锭产品，通过连铸连轧机则可得到铝杆产品。 （3）铝灰处理系统：工艺流程为“回转炉-冷灰机-球磨-筛选”，采用回转炉对生产过程中产生的铝灰渣进行分选提纯，分选出来的铝液，返回熔炼工序继续再利用，二次铝灰渣委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （一）大气污染防治措施：1.原材料预处理车间废气。预处理废气经布袋除尘器处理，净化后的烟气由1根25米高的排气简排放（DA001）。炭化废气经1套急冷+活性炭喷射+布袋除尘器系统处理后由1根15米高的排气筒排放（DA002）。2.1#再生铝生产车间废气。合金锭及铝杆生产线的熔炼废气经1套干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘处理，净化后的烟气由1根25米高的排气简排放（DA001）。连铸连轧机组产生的热轧废气经湿式静电除油雾装置处理，净化后的烟气由1根15米高的排气简排放（DA002）。4.熔炼产生的一次铝灰渣送至铝灰处理间回转炉进行回收处理，一次铝灰处理产生的铝灰渣处理废气并入2#再生铝生产车间处理系统经干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘处理，净化后的烟气由1根25米高的排气简排放（DA001）。5.落实无组织污染防治措施。原材料预处理车间、再生铝生产车间、铝灰处理间等车间设置为封闭车间，同时在熔炼炉炉门、回转炉等进出料口上方设置集气罩，减少颗粒物的排放。粉状物料采用气力输送或密闭的汽车运输方式进行密闭输送，铝灰渣采用密闭的防潮袋保存。项目厂界无组织氟化物、氯化物、铅及其化合物、锡及其化合物、铬及其化合物浓度须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）；非甲烷总烃浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；氨浓度须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级厂界标准值。 （二）废水治理措施：1.厂区落实雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管及走向。2.生产废水。（1）设备循环冷却排污水。设备冷却介质为水，冷却方式为间接冷却，该部分水循环使用，排出的循环冷却排污水用于铸锭冷却，其他循环用水不外排。（2）铸锭冷却废水。铝锭线铸锭冷却采用水直接冷却铸锭模具，铝合金圆铸锭线冷却采用水直接冷却圆铸锭，冷却水经过不锈钢过滤网过滤沉淀、冷却后循环使用，不外排。（3）湿式静电除尘废水。湿式静电除尘废水循环使用，定期排出的排污水用于乳化液配置。2.生活污水。项目生活污水经化粪池处理后排入**县水****处理厂进一步处理。3.初期雨水。设置550立方米的初期雨水池，初期雨水收集后可全部回用于铸锭冷却。4.**县水****处理厂未投运前，项目不得投产。 （三）地下水污染防治措施：落实各项地下水污染防治措施。按照分区防渗原则，落实厂区各项防渗措施，并在其周边建立地下水的水质监控点对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。 （四）噪声防治措施：优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设备消声、隔振和减振等措施，加强厂区绿化，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。 （五）合理处置各类固体废物：1.属于一般固体废物的预处理除尘灰、废边角料收集后回用于熔铝炉；废****公司综合利用；****公司等相关企业综合利用；废耐火材料由厂家回收处理；预处理废布袋外售综合利用。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运和处理。厂内一般固体废物暂存库严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）对应的要求进行选址及建设。2.属于危险废物的一次铝灰渣收集后采用电加热回转炉进行回收处理。炭化炉除尘灰、熔炼除尘灰、炭渣、炭化废布袋、熔炼废布袋、废机油、废乳化液、二次铝灰渣等须暂存在危险废物暂存间，按协议委托有资质的单位外运处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。3.项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理应按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》（原环境保护部公告2016年第7号）、《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年第82号公告）等相关要求执行。 （六）施工期：落实施工期污染防治措施，加强施工期环境保护管理。 | （一）大气污染防治措施：1.原材料预处理车间，预处理废气经干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘处理后经25mDA001排气筒排放，炭化废气经急冷+UV光解活性炭吸附+布袋除尘器处理后经15mDA002排气筒排放。验收期间各有组织废气污染物均能达标排放。2.熔炼废气经干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘处理后经25mDA001排气筒排放，热轧废气经湿式静电除油雾+活性炭吸附装置处理后经15mDA002排气筒排放。验收期间各有组织废气污染物均能达标排放。3.一次铝灰渣送至铝灰处理间回转炉进行回收处理，铝灰处理间废气并入1#再生铝生产车间处理系统经“干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”处理后经25mDA001排气筒排放。验收期间各有组织废气污染物均能达标排放。4.原材料预处理车间、再生铝生产车间、铝灰处理间等车间设置为封闭车间；熔炼炉炉门、回转炉等进出料口上方设置集气罩；粉状物料采用气力输送或密闭的汽车运输方式进行密闭输送；铝灰渣采用密闭的防潮袋保存。验收期间厂界无组织废气污染物均能达标排放。 （二）废水治理措施：1.厂区实行雨污分流，布管均较合理。2.设备间接冷却水循环使用于铸锭冷却，不外排。铸锭直接冷却水经过不锈钢过滤网过滤沉淀、冷却后循环使用于铸锭冷却，不外排。湿式静电除尘废水循环使用，部分用于湿式静电除尘器，部分用于铝杆乳化液配置，不外排。3.生活污水经化粪****园区污水管网，由**县水****处理厂处理。4.初期雨水经1850m3初期雨水池收集后回用于生产，不外排。5.**县水****处理厂目前已投产试运行。 （三）地下水污染防治措施：实行分区防渗；各分区的防渗设计满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求；一般防渗区的防渗设计满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；重点防渗区的防渗设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。在项目下游设置了地下水污染监测井（U3）。 （四）噪声防治措施：选用低噪声设备，设置减震基础，各类高噪声设备等均置于车间厂房内，利用建筑隔声，定期维护和保养各类设备等。验收期间厂界噪声可以达标排放。 （五）合理处置各类固体废物：1.磁选产生的废****公司；废边角料及残次品等，经收集后重新投入熔铝炉进行熔炼；循环沉淀池****公司等相关企业综合利用；更换的废耐火材料由厂家回收处理。一般固体废物暂存库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。2. 布袋除尘灰、炭渣、二次铝灰渣、废布袋、废机油、废乳化液属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理（废机油全部回用于生产设备润滑）。危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。3. 项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理满足相关要求。 （六）施工期：落实了施工期各项污染防治措施，未发生环境污染事件。 |
| ①预处理废气治理措施由“布袋除尘”变为“干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”； ②炭化生产线废气治理措施由“急冷+活性炭喷射+布袋除尘器”改为“急冷+UV光解活性炭吸附+布袋除尘器”； ③热轧废气治理措施由“湿式静电除油雾装置”变为“湿式静电除油雾装置+活性炭吸附装置”； 以上措施变化均属于强化或改进，不会导致排放的污染物种类增加、排放量增加。 ④铝灰处理废气治理措施由“并入2#再生铝生产车间废气处理系统”变为“并入1#再生铝生产车间废气处理系统”； 由于2#再生铝生产车间未建设完成，因此有此改动，1#、2#再生铝生产车间的废气处理系统相同。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （一）项目原料来源、预处理管理措施：1.在进厂前，建设单位应对废铝材料进行严格分选，定期对已分选出的废铝原料进行成分分析，及时发现含杂质较多的不合格废铝原料，并进行清除。2.对于国内回收的易拉罐等废箔材需先进入炭化生产线进行炭化处理，在炭化炉内通过天然气加热废铝，使油漆挥发成可燃气体，最终得到除漆后的洁净废铝，通过皮带输送至炉区给料系统中。 （二）环境风险防控措施：按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）》（环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | （一）项目原料来源、预处理管理措施：对进厂的废铝材料进行严格分选，定期对已分选出的废铝原料进行成分分析。回收的易拉罐等废箔材先进入炭化生产线进行炭化处理后进行下一步加工。 （二）环境风险防控措施：已建立一套完善的应急预案****生态环境局备案，并配备相应风险防范物资。 |
| 无变动 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.39 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.997 | 22 | 0 | 0 | 1.997 | 1.997 | / |
| 0 | 1.371 | 2.022 | 0 | 0 | 1.371 | 1.371 | / |
| 0 | 0.438 | 0 | 0 | 0 | 0.438 | 0.438 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中的间接排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准，两者从严执行 | 化粪池 | 验收期间基本未产生生活污水 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+25m排气筒（DA001） | 《大气污染物综合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3大气污染物排放限值 | 干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+25m排气筒（DA001） | 于2025.****.13~01.15进行采样监测 | |
| 2 | 急冷塔降温+UV光解活性炭吸附+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3大气污染物排放限值 | 急冷塔降温+UV光解活性炭吸附+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） | 于2025.****.15~01.16进行采样监测 | |
| 3 | 湿式静电除油雾+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3大气污染物排放限值 | 湿式静电除油雾+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002） | 于2025.****.15~01.16进行采样监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 降噪、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，设置减震基础，各类高噪声设备等均置于车间厂房内，利用建筑隔声，定期维护和保养各类设备等 | 于2025.1.14~1.15对厂界进行噪声监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 落实各项地下水污染防治措施。按照分区防渗原则，落实厂区各项防渗措施，并在其周边建立地下水的水质监控点对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。 | 实行分区防渗；各分区的防渗设计满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求；一般防渗区的防渗设计满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；重点防渗区的防渗设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。在项目下游设置了地下水污染监测井（U3）。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 属于一般固体废物的预处理除尘灰、废边角料收集后回用于熔铝炉；废****公司综合利用；****公司等相关企业综合利用；废耐火材料由厂家回收处理；预处理废布袋外售综合利用。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运和处理。厂内一般固体废物暂存库严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）对应的要求进行选址及建设。 | 磁选产生的废****公司；废边角料及残次品等，经收集后重新投入熔铝炉进行熔炼；循环沉淀池****公司等相关企业综合利用；更换的废耐火材料由厂家回收处理。一般固体废物暂存库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 | |
| 2 | 属于危险废物的一次铝灰渣收集后采用电加热回转炉进行回收处理。炭化炉除尘灰、熔炼除尘灰、炭渣、炭化废布袋、熔炼废布袋、废机油、废乳化液、二次铝灰渣等须暂存在危险废物暂存间，按协议委托有资质的单位外运处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。 | 布袋除尘灰、炭渣、二次铝灰渣、废布袋、废机油、废乳化液属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理（废机油全部回用于生产设备润滑）。危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | |
| 3 | 项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理应按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》（原环境保护部公告2016年第7号）、《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年第82号公告）等相关要求执行。 | 项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理满足相关要求。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）》（环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 已建立一套完善的应急预案****生态环境局备案，并配备相应风险防范物资。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 不涉及生态恢复、补偿或管理 | 不涉及生态恢复、补偿或管理 |
| / |
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
