1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0706MA5NJ5H10R | 刘云英 |
| 张大龙 | **壮族自治区**市自贸区 |
| **钦****园区****基地北面 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产5万吨食品添加剂项目二期工程 | |
| |
| 2021版本:024-其他食品制造 | C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| **壮族自治区**市自贸区 **壮族自治区 **市 市辖区 ****园区****基地北面 |
| 经度:108.67986 纬度: 21.77608 | ****环境局 |
| 2019-04-30 |
| 钦环审〔2019〕48号 | 无 |
| 13000 |
| 220 | **** |
| ****0706MA5NJ5H10R | **** |
| ****0706MA5NJ5H10R | ******公司 |
| 914********118936M | 2024-06-30 |
| |
| 2025-03-09 | 2025-04-08 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=443782 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产5万吨食品添加剂项目 | 本项目总建设内容为6条生产线，21种产品。根****公司的规划要求，本项目将分为两期建设，其中一期工程主要的建设内容为：2条生产线，主要产品为磷酸钙、柠檬酸钙、碳酸镁、碳酸钙，年产量分别为10000吨、3000吨、3000吨、3000吨。除生产线外、其他配套设施均已建设完成；二期工程主要建设内容为：4条生产线，主要产品为钙盐车间的钙盐18000吨、镁盐车间镁盐4000吨、高温盐车间钙盐和氧化镁共5000吨、碳酸盐车间钠盐和钾盐5000吨、复配车间复配产品2000吨。 |
| 本项目总建设内容为6条生产线，21种产品。根****公司的规划要求，本项目将分为两期建设 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 钙盐车间、镁盐车间及碳酸盐车间生产工艺流程简述： 根据不同的产品投入不同的原料，搅拌得到料浆，不同产品稀释配比不同，经过反应、结晶、压滤、干燥等得到产品，钙盐车间、镁盐车间及碳酸盐车间的产品均采用相同的仪器设备经过相同的流程。此处仅列举磷酸二氢钙的生产工艺流程。 1.打浆：外购的碳酸钙倒入打浆槽后，利用蒸汽冷凝水/新鲜水混合搅拌得到60%的碳酸钙料浆； 2.稀释：外购的85%磷酸加入蒸汽冷凝水搅拌后得到50%的磷酸。根据不同的产品要求稀释配比不同； 3.反应：60%的碳酸钙浆和50%磷酸进入反应釜共同反应，反应釜温度控制在60～65℃，共同反应的温度达到80～85℃产生结晶和酸雾气体。酸雾气体由填料塔处理排放，液体回用于反应工段； 4.结晶：反应工段得到的结晶； 5.压滤：结晶体进入压滤工段，经过压滤得到滤饼。压滤得出的压滤清液可用于桨叶干燥后水气洗涤工段，洗涤后的洗涤水可回用于打浆工段；滤饼部分进入闪蒸干燥、部分进入桨叶干燥； 6.闪蒸干燥工段（温度120～140℃）：产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后气体排放，收集到的粉尘回收至除铁工段；半成品经过除铁、金属检查工段后进入筛分工段，筛分工段会产生粉尘，利用闪蒸干燥机上方的脉冲除尘器进行收集，筛分后进行包装得到产品。 7.桨叶干燥工段（温度120～140℃）：产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后气体排放，收集到的粉尘回收至除铁工段；半成品经过除铁、金属检查工段后进入筛分工段，筛分工段会产生粉尘，利用闪蒸干燥机上方的脉冲除尘器进行收集，筛分后进行包装得到产品。高温车间工艺说明： 高温车间生产焦磷酸钙、酸式焦磷酸钙及氧化镁等三种产品，不同的原料经过相同工艺流程得到不同的产品。此处仅列举焦磷酸钙的工艺流程。 1.料仓：从自产物磷酸氢钙从料仓输送至高温电炉加热，高温电炉产生的水蒸气由空气过滤器处理后外排； 2.除铁：利用强磁进行除铁； 3.金属检查：除铁后进入金属检查； 4.筛分工段：进入筛分，筛分会产生粉尘，粉尘为无组织排放状态； 5.包装：利用包装机进行包装得到成品。 复配车间复配产品工艺说明： 1.原料投放：按照订单要求，利用项目自产物作为原料投放； 2.金属探测：利用金属探测器进行原料中是否存在金属残留； 3.贮存：将原料进行贮存； 4.料仓/混合：原料进入料仓贮存/或原料直接进入混合器； 5.输送：由原料输送机将原料输送至混合器； 6.混合；将两种或多种原料输送至混合器进行混合搅拌均匀。混合器上方设置安装脉冲布袋除尘器，经过处理后的气体由排气筒排放，除尘器收集到的粉尘回收至料仓； 7.下料：利用星型下料器进行原料下料反应，得到产品； 8.磁铁：利用磁铁进行产品的除铁； 9.筛分：经过除铁后的产品进行筛分，筛分后对产品进行分析，分析检验合格产品根据不同粒径进行分装； 10.筛分：经过筛分后产品进行包装；筛分机上设置粉尘收集装置，同混合机脉冲布袋除尘器一同进行粉尘处理； 11.内包装：分别为内包装后进行称重/包材验收合格经过入库贮存进行包装，称重达标后进行封口，封口后再次进行外部包装， 12.外包装：外部包装封口进行产品贮存待售。 | 钙盐车间、镁盐车间及碳酸盐车间生产工艺流程简述： 根据不同的产品投入不同的原料，搅拌得到料浆，不同产品稀释配比不同，经过反应、结晶、压滤、干燥等得到产品，钙盐车间、镁盐车间及碳酸盐车间的产品均采用相同的仪器设备经过相同的流程。此处仅列举磷酸二氢钙的生产工艺流程。 1.打浆：外购的碳酸钙倒入打浆槽后，利用蒸汽冷凝水/新鲜水混合搅拌得到60%的碳酸钙料浆； 2.稀释：外购的85%磷酸加入蒸汽冷凝水搅拌后得到50%的磷酸。根据不同的产品要求稀释配比不同； 3.反应：60%的碳酸钙浆和50%磷酸进入反应釜共同反应，反应釜温度控制在60～65℃，共同反应的温度达到80～85℃产生结晶和酸雾气体。酸雾气体由填料塔处理排放，液体回用于反应工段； 4.结晶：反应工段得到的结晶； 5.压滤：结晶体进入压滤工段，经过压滤得到滤饼。压滤得出的压滤清液可用于桨叶干燥后水气洗涤工段，洗涤后的洗涤水可回用于打浆工段；滤饼部分进入闪蒸干燥、部分进入桨叶干燥； 6.闪蒸干燥工段（温度120～140℃）：产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后气体排放，收集到的粉尘回收至除铁工段；半成品经过除铁、金属检查工段后进入筛分工段，筛分工段会产生粉尘，利用闪蒸干燥机上方的脉冲除尘器进行收集，筛分后进行包装得到产品。 7.桨叶干燥工段（温度120～140℃）：产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后气体排放，收集到的粉尘回收至除铁工段；半成品经过除铁、金属检查工段后进入筛分工段，筛分工段会产生粉尘，利用闪蒸干燥机上方的脉冲除尘器进行收集，筛分后进行包装得到产品。高温车间工艺说明： 高温车间生产焦磷酸钙、酸式焦磷酸钙及氧化镁等三种产品，不同的原料经过相同工艺流程得到不同的产品。此处仅列举焦磷酸钙的工艺流程。 1.料仓：从自产物磷酸氢钙从料仓输送至高温电炉加热，高温电炉产生的水蒸气由空气过滤器处理后外排； 2.除铁：利用强磁进行除铁； 3.金属检查：除铁后进入金属检查； 4.筛分工段：进入筛分，筛分会产生粉尘，粉尘为无组织排放状态； 5.包装：利用包装机进行包装得到成品。 复配车间复配产品工艺说明： 1.原料投放：按照订单要求，利用项目自产物作为原料投放； 2.金属探测：利用金属探测器进行原料中是否存在金属残留； 3.贮存：将原料进行贮存； 4.料仓/混合：原料进入料仓贮存/或原料直接进入混合器； 5.输送：由原料输送机将原料输送至混合器； 6.混合；将两种或多种原料输送至混合器进行混合搅拌均匀。混合器上方设置安装脉冲布袋除尘器，经过处理后的气体由排气筒排放，除尘器收集到的粉尘回收至料仓； 7.下料：利用星型下料器进行原料下料反应，得到产品； 8.磁铁：利用磁铁进行产品的除铁； 9.筛分：经过除铁后的产品进行筛分，筛分后对产品进行分析，分析检验合格产品根据不同粒径进行分装； 10.筛分：经过筛分后产品进行包装；筛分机上设置粉尘收集装置，同混合机脉冲布袋除尘器一同进行粉尘处理； 11.内包装：分别为内包装后进行称重/包材验收合格经过入库贮存进行包装，称重达标后进行封口，封口后再次进行外部包装， 12.外包装：外部包装封口进行产品贮存待售。 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、施工过程落实酒水等防尘措施。施工废水经处理后回用。建筑垃圾运到指定的处置场。 2、根据“雨污分流”的原则建设排水系统。 ①打浆用水和压滤清液循环使用不外排。 ②各车间蒸汽冷凝水部分回用生产，部分作为绿化用水，部分经化粪池处理;各车间设备及地面清洗废水经调节沉淀、压滤化粪池处理;实验废水收集中和处理;食堂废水经隔油沉淀、化粪池处理;生活污水经化粪池处理;以上废水处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1的间接排放限值及纳管标准要求后经****园区污水管网，最****处理厂深度处理。 3、项目设置2台备用天然气加热炉，加热炉烟气通过15m高排气简排放;各车间干燥、筛分和复配车间混合等工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放;酸雾经填料塔吸附处置处理后通过15m排气筒排放；严格控制废气无组织排放；以上大气污染物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015 )。 4、采取有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值。 5、按有关规范设置危险废物暂存间，实验室产生的化验废液、清洗废液、废药品和试剂瓶等危险废物交由有资质的单位处置。其他一般固体废弃物分类收集处置。 | 项目采用全封闭生产工艺设备，分别在钙盐车间、镁盐车间、高温盐车间、碳酸盐车间、复配车间内产生粉尘的设备上安装脉冲布袋除尘器，对生产线上的除尘排放口安装连接废气真空管，废气集中后采用布袋除尘装置除尘达标后集中由15m排气筒（P1）排放，排气筒设置在钙盐车间北面。各个车间内设置负压排气系统，并设置引风机，设置填料塔为酸雾处理器，填料塔采用的填料为鲍尔环填料。将反应酸雾废气集中收集后用耐酸管道输送至填料塔集中处理，净化后的气体通过15m高排气筒（P2）排放，设置在钙盐车间西南面。由于锅炉技改，建设一台天然气锅炉及一台天然气导热油锅炉及其配套环保设施。技改后的锅炉采用的燃料为天然气，天然气是一种清洁燃料，燃烧时主要产生的污染物有SO2、NOx及烟尘（颗粒物）。天然气锅炉废气及导热油炉废气通过管道连接至15m高排气筒（P3）排放。 项目运营后冲洗废水经调节沉淀及压滤机处理后排入化粪池预处理；实验室用水经过中和处理等处理排入化粪池预处理，母液用水循环使用不外排；蒸汽冷凝凝水部分回用，部分用于绿化用水，多余部分排至化粪池；除盐水制备废水、锅炉排污水和锅炉冷却循环水经化粪池进行预处理后排入污水管网。生活污水排入化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后和生活污水汇集排入化粪池，经化粪池预处理后厂区总排放口经污水管****处理厂集中处理。 本项目生产过程中会产生的布袋除尘器收集的粉尘、配料、包装等工段产生的包装材料、压滤机滤渣、废弃离子交换树脂。除尘器回收的粉尘回用于生产，散落地面的粉尘可作为家禽饲养材料；废包装袋集中收集后外****公司处理；冲洗废水通过压滤机处理后排放，****养殖场回收；脱盐水系统钠离子交换器定期更换废弃离子交换树脂，属于一般固废，约一年更换一次，暂存一般固废暂存区，定期外售综合利用。 危险废物主要为化验废液/渣、前两遍器皿清洗废液、废药品和试剂瓶、废油桶、废导热油。废导热油、废油桶由有处置资质的厂家负责更换并直接带走，不在厂区内暂存；其余危险废物分类收集，暂存危险废物暂存间，定期委托有资质单位转移处置。 |
| 本项目分为两期建设，分期验收。由于锅炉技改，配套建设脱盐水制备装置及循环冷却装置，产生的废水主要为TDS，经化粪池进行预处理后排入污水管网；干燥系统及成品系统废气经过布袋除尘器处理达标后统一经过20m高排气筒（P1）排放；初加工系统酸雾废气经鲍尔环填料处理后排放。上述变更减轻了废气对大气环境的不利影响。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目在投入生产并产生实际排污行为之前办理排污许可手续。项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收工作，并向项目所在地生态环境部门报送相关信息。 | 本项目严格实行“三同时”制度。建设过程中不涉及重大变动。于2024年12月5日委托委托******公司承担项目二期工程环境保护竣工验收检测工作。2025年1月16日~17日，******公司派监测技术人员到现场对产生的污染进行现场检测（报告编号为：****）。待完成本验收监测表后向社会公示。 |
| 本项目分为两期建设，分期验收。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 生产废水总排口 | 无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中间接排放及其修改单标准限值要求 | 项目运营期部分生产废水均可循环回用，多余排放至化粪池进行预处理，打浆用水、压滤清液循环使用不排放。 项目运营后冲洗废水经调节沉淀及压滤机处理后排入化粪池预处理；实验室用水经过中和处理等处理排入化粪池预处理，母液用水循环使用不外排；蒸汽冷凝凝水部分回用，部分用于绿化用水，多余部分排至化粪池；除盐水制备废水、锅炉排污水和锅炉冷却循环水经化粪池进行预处理后排入污水管网。生活污水排入化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后和生活污水汇集排入化粪池，经化粪池预处理后厂区总排放口经污水管****处理厂集中处理。 厂区雨水产生量的决定因素主要有大气降水量、厂区汇水面积、径流系数、蒸发量、渗透系数等因素决定，一般情况下，雨季水量增大，旱季水量减少，甚至枯竭。厂内期雨水经导流渠收集于初期雨水沉淀池内处理，初期雨水经收集沉淀处理后用于厂区洒水降尘，全部蒸发。 | 2025年1月16日~17日现场验收检测期间，生产废水经处理后各污染物浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中间接排放及其修改单标准限值要求。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 布袋除尘装置除尘处理后的15m排气筒（P1） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3及其修改单标准限值要求 | 项目采用全封闭生产工艺设备，分别在钙盐车间、镁盐车间、高温盐车间、碳酸盐车间、复配车间内产生粉尘的设备上安装脉冲布袋除尘器，对生产线上的除尘排放口安装连接废气真空管，废气集中后采用布袋除尘装置除尘达标后集中由15m排气筒（P1）排放，排气筒设置在钙盐车间北面。 | 2025年1月16日~17日现场验收检测期间，车间粉尘废气经布袋除尘器装置处理后符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3及其修改单标准限值要求 | |
| 2 | 鲍尔环填料酸雾处理器处理后的15m高排气筒（P2） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值 | 各个车间内设置负压排气系统，并设置引风机，设置填料塔为酸雾处理器，填料塔采用的填料为鲍尔环填料。将反应酸雾废气集中收集后用耐酸管道输送至填料塔集中处理，净化后的气体通过15m高排气筒（P2）排放，设置在钙盐车间西南面 | 2025年1月16日~17日现场验收检测期间，初加工系统废气经鲍尔环填料处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值 | |
| 3 | 天然气锅炉废气及导热油炉废气通过管道连接的15m高排气筒（P3） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉排放标准限值 | 由于锅炉技改：替换原线性热风炉及蒸气发生器（原锅炉拆除部分，由相关厂家进行回收，不能再****收购站），建设一台天然气锅炉（一台4t/h天然气蒸汽锅炉）及一台250万kcal/h的天然气导热油锅炉及其配套环保设施。技改后的锅炉采用的燃料为天然气，天然气是一种清洁燃料，燃烧时主要产生的污染物有SO2、NOx及烟尘（颗粒物）。天然气锅炉废气及导热油炉废气通过管道连接至15m高排气筒（P3）排放。 | 2025年1月16日~17日现场验收检测期间，天然气锅炉废气各污染物排放浓度均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉排放标准限值 | |
| 4 | 无组织废气（G1上风向、G2下风向、G3下风向、G4下风向，共4个监测点） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 项目二期工程运营后的大气污染物主要为有车间粉尘、反应废气、天然气锅炉废气。①粉尘 在正常生产过程中，磷酸钙盐车间、镁盐车间、高温盐车间、碳酸盐车间、复配车间在干燥、筛分等过程会产生粉尘。项目采用全封闭生产工艺设备，分别在钙盐车间、镁盐车间、高温盐车间、碳酸盐车间、复配车间内产生粉尘的设备上安装脉冲布袋除尘器，对生产线上的除尘排放口安装连接废气真空管，废气集中后采用布袋除尘装置除尘达标后集中由15m排气筒（P1）排放，排气筒设置在钙盐车间北面。 ②反应废气 项目产生反应废气的主要污染物为酸雾、CO2和天然气燃烧废气。各个车间内设置负压排气系统，并设置引风机，设置填料塔为酸雾处理器，填料塔采用的填料为鲍尔环填料。将反应酸雾废气集中收集后用耐酸管道输送至填料塔集中处理，由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而达到气体净化作用，净化后的气体通过15m高排气筒（P2）排放，设置在钙盐车间西南面。 ③天然气加热炉废气 由于锅炉技改：替换原线性热风炉及蒸气发生器（原锅炉拆除部分，由相关厂家进行回收，不能再****收购站），建设一台天然气锅炉（一台4t/h天然气蒸汽锅炉）及一台250万kcal/h的天然气导热油锅炉及其配套环保设施。技改后的锅炉采用的燃料为天然气，天然气是一种清洁燃料，燃烧时主要产生的污染物有SO2、NOx及烟尘（颗粒物）。未收集处理的废气呈无组织形式排放。 | 2025年1月16日~17日现场验收检测期间，无组织废气各污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 厂界东南西北面厂界昼夜噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值 | 本项目运营期主要的噪声源来自为减速机、压滤机、干燥机等生产设备运转过程中产生的噪声,其源强在65-90dB(A)之间。经基础减震、加装消声器、厂房隔声和距离降噪后，项目生产设备噪声对周围声环境影响较小。 | 2025年1月16日~17日现场验收监测期间，厂界东南西北面厂界昼夜噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 按有关规范设置危险废物暂存间，实验室产生的化验废液、清洗废液、废药品和试剂瓶等危险废物交由有资质的单位处置。其他一般固体废弃物分类收集处置。 | 本项目营运期产生的固体废弃物主要是：一般固体废弃物、危险废物和生活垃圾。 （1）一般固体废弃物 本项目生产过程中会产生的布袋除尘器收集的粉尘、配料、包装等工段产生的包装材料、压滤机滤渣、废弃离子交换树脂。 ①回收粉尘 布袋除尘器收集粉尘约18.495t/a，散落车间的粉尘量约1.95t/a，除尘器回收的粉尘回用于生产，散落地面的粉尘可作为家禽饲养材料。 ②废包装袋 本项目包装工段采用袋装，因此，在生产过程中会产生部分的废包装袋材料，废包装袋的产生量约为10t/a，集中收集后外****公司处理。 ③压滤机滤渣 本项目冲洗废水通过压滤机处理后排放，过滤的滤渣约15t/a；压滤工段的滤渣约0.55t/a，****养殖场回收。 ④废弃离子交换树脂 脱盐水系统钠离子交换器定期更换废弃离子交换树脂，属于一般固废，约一年更换一次，产生量约0.05t/a。暂存一般固废暂存区，定期外售综合利用。 （2）危险废物 危险废物主要为化验废液/渣、前两遍器皿清洗废液、废药品和试剂瓶、废油桶、废导热油。 ****实验室，对每批次产品进行抽样化验。每批产品水分、微生物、砷、铅等指标进行抽样化验，化验涉及的试剂有硫酸、硝酸等试剂。样品试验之后产生的化验废液/渣的量为0.32t/a，前两遍器皿清洗废液产生量为3m3/a，以上属于为危险废物，废物类别HW49；废药品和试剂瓶的量约为0.02t/a，属于为危险废物，废物类别为HW03。分类收集，暂存危险废物暂存间，定期委托有资质单位转移处置。 导热油炉运行过程中由于导热油长期高温运行，导热油粘度增加不宜继续使用，需定期对管路内导热油进行更换，产生废导热油。导热油更换产生废油桶，导热油约10年更换一次，产生的导热油约6m3（约5.34t），废导热油属于危险废物，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-249-08，废油桶属于危险废物，危险废物类别为 HW49，危险废物代码为 900-041-49，废导热油、废油桶由有处置资质的厂家负责更换并直接带走，不在厂区内暂存。 （3）生活垃圾 本项目劳动定员100人，均不在厂内住宿，则项目生活垃圾产生量为50kg/d（15t/a），统一收集后由当地环卫部门统一定期清运处理。 本次验收仅对项目固体废物来源、去向及产生量进行分析，不对其进行检测。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 根据相关要求落实风险防范措施 | ****编制了《企业事业单位突发环境事件应急预案》，并在已相关部门登记备案（备案号为450702-2024-0007-L） | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 及时生态恢复 | 根据现场调查，本项目根据厂区布置，在道路及厂界边缘种植有乔木及草皮，对厂区进行了合理绿化，既能美化环境，也对扬尘、废气、噪声衰减等起一定的阻隔作用，以减少对周边环境的影响。 |
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功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
