1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0981MABQHDFC2A | 李科勇 |
| 黄召 | **壮族自治区**市**市 |
| 平政镇**产业园 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产量700万套音响设备生产线建设项目 | |
| |
| 2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造 | C3990-C3990-其他电子设备制造 |
| **壮族自治区**市**市 平政镇**产业园 |
| 经度:110.542202 纬度: 22.396498 | ****环境局 |
| 2023-01-20 |
| 玉北环项管〔2023〕9号 | **** |
| 2024-06-14 | 4500 |
| 54 | **** |
| ****0981MABQHDFC2A | **** |
| ****0981MABQHDFC2A | ******公司 |
| 914********3916253 | 2024-10-10 |
| |
| 2025-03-03 | 2025-03-31 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50303WxjfC |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）注塑：将原料放入注塑机配套的塑料桶内，注塑成型的原理是注射成型模压法，即热塑性树脂在注塑机中被加热至熔融态，然后以一定压力和速度将熔融态物料注入预制模具中，经冷却塔水冷降温固化成型，即为成品。注塑温度约为200℃-240 ℃，未达到ABS塑料（>270℃）、PC塑料（>340℃）的分解温度，注塑过程因高温熔融，塑料中残存未聚合的反应单体挥发出来，该工序会产生有机废气和噪声。 （2）喷涂：项目建设一条半封闭式喷塑生产线，产品由流水线上架进入喷涂柜，在喷涂柜内通过自动静电喷涂的方式来完成喷塑工序，静电喷涂即利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接**压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪与工件之间形成较强的静电场，当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送至喷枪的导流环时，由于导流环接**压负极产生电晕放电，其周围产生的密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力与压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。自动喷塑线喷房采用自带的滤芯过滤回收装置对粉末进行回收处理。当工件在喷塑室内喷涂时，未附着在工件表面的粉末经集气装置收集后，通过滤芯过滤回收装置处理后，截留的粉末回收利用。此过程中会产生喷塑粉尘。 （3）烘干固化：喷塑完成后送入烘干室进行烘干固化，固化主要是为了使色粉更为均匀、稳定的附着在工件表面，是喷塑工艺极为重要的一个工段。工件喷涂后进入烘干室进行热风循环固化，它利用热空气作为载热体间接加热工件，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。本项目采用直燃式热风固化设备，燃料为液化石油气，固化温度为180~220℃（色粉热分解温度为300℃以上），时间为20min。此过程产生烘干固化有机废气。 （4）打上锣丝，测试，打包出货。 | （1）注塑：将原料放入注塑机配套的塑料桶内，注塑成型的原理是注射成型模压法，即热塑性树脂在注塑机中被加热至熔融态，然后以一定压力和速度将熔融态物料注入预制模具中，经冷却塔水冷降温固化成型，即为成品。注塑温度约为200℃-240 ℃，未达到ABS塑料（>270℃）、PC塑料（>340℃）的分解温度，注塑过程因高温熔融，塑料中残存未聚合的反应单体挥发出来，该工序会产生有机废气和噪声。 （2）喷涂：项目建设一条半封闭式喷塑生产线，产品由流水线上架进入喷涂柜，在喷涂柜内通过自动静电喷涂的方式来完成喷塑工序，静电喷涂即利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接**压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪与工件之间形成较强的静电场，当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送至喷枪的导流环时，由于导流环接**压负极产生电晕放电，其周围产生的密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力与压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。自动喷塑线喷房采用自带的滤芯过滤回收装置对粉末进行回收处理。当工件在喷塑室内喷涂时，未附着在工件表面的粉末经集气装置收集后，通过滤芯过滤回收装置处理后，截留的粉末回收利用。此过程中会产生喷塑粉尘。 （3）烘干固化：喷塑完成后送入烘干室进行烘干固化，固化主要是为了使色粉更为均匀、稳定的附着在工件表面，是喷塑工艺极为重要的一个工段。工件喷涂后进入烘干室进行热风循环固化，它利用热空气作为载热体间接加热工件，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。本项目采用直燃式热风固化设备，燃料为液化石油气，固化温度为180~220℃（色粉热分解温度为300℃以上），时间为20min。此过程产生烘干固化有机废气。 （4）打上锣丝，测试，打包出货。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：注塑废气在注塑工序每台注塑机挤出口和模具出口上方分别设置集气罩收集有机废气，经管道引至1套“UV光解+活性炭吸附装置”处理后达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求经15m高排气筒排放；喷塑粉尘经二级滤筒除尘器处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求通过18m排气筒排放烘于固化废气通过1套“集气罩+UV光解+活性炭吸附装置”处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求经18m高排气筒排放；燃烧废气与喷塑粉尘，烘固化废气经一同根18m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；焊接废气通过移动式烟尘净化器，烟气净化后车间内无组织排放，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；厨房油烟经油烟机处理后进入油烟管道至楼顶排放，符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）要求。废水：项目循环冷却水循环使用不外排员工生活用水项目生活污水经三级化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求排入平政镇污水管网，****处理厂。噪声：采用合理布局，优先使用低噪设备并采取减震隔声、降噪，加强绿化，加强管理等措施降低噪声的影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准限值要求，****中学噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。固体废物：项目中不合格品回用于生产工序中；原料外包装经统一收集后外售；边角料收集后回用于生产；生活垃圾环卫部门定时清运；废润滑油、废UV灯管、废活性炭、废电路板暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位处置，危废贮存间需要根据《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）设置。 | 废气：本项目取消设置焊接工序，从而没有焊接废气产生。项目注塑工序每台注塑机挤出口和模具出口上方分别设置集气罩收集有机废气，经管道引至“活性炭吸附装置+UV光解”处理后通过一根15m高排气筒排放；喷塑粉尘经二级滤筒除尘器收集后全部回用于生产；烘干固化废气经集气罩收集后通过专用管道引至与注塑废气共用一套“活性炭吸附装置+UV光解”处理后通过15m高排气筒排放；燃烧废气产生量较少，以无组织形式排放，车间安装排气扇，加强车间通风换气，对周边环境影响不大；厨房油烟经油烟机处理后进入油烟管道至楼顶排放。废水：项目注塑成型冷却水、水洗用水均循环使用，不外排；生活污水经三级化粪池处理后排入平政镇污水管网，****处理厂进一步处理。噪声：选用低噪声设备，采用合理布局产噪设备、设置减震基座、厂房隔声等降噪措施，加强生产管理，定期对设备检修清理。固体废物：项目产生的不合格品回用于生产工序中；原料外包装经统一收集后外售；边角料收集后回用于生产；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理；在项目内设置1间危险废物暂存间（10m2），废机油、废活性炭、废UV灯管、废电路板经收集后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 监测点位：化粪池排放口 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 活性炭吸附装置+UV光解+15m高排气筒；二级滤筒除尘器；排气扇；油烟机 | 《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 活性炭吸附装置+UV光解+15m高排气筒；二级滤筒除尘器；排气扇；油烟机 | 监测点位：注塑、烘干废气排放口；1#厂界上风向、 2#厂界下风向、3#厂界下风向、4#厂界下风向 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 监测点位：1#厂界东面、 2#厂界南面、 3#厂界西面、 4#厂界北面 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 项目中不合格品回用于生产工序中；原料外包装经统一收集后外售；边角料收集后回用于生产；生活垃圾环卫部门定时清运；废润滑油、废UV灯管、废活性炭、废电路板暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位处置，危废贮存间需要根据《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）设置。 | 项目产生的不合格品回用于生产工序中；原料外包装经统一收集后外售；边角料收集后回用于生产；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理；在项目内设置1间危险废物暂存间（10m2），废机油、废活性炭、废UV灯管、废电路板经收集后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
